Descrizione di base del circuito stampato

Primo: requisiti per la spaziatura del PCB

1. Distanza tra i conduttori: anche la distanza minima tra le linee è da linea a linea e la distanza tra linee e piazzole non deve essere inferiore a 4MIL. Dal punto di vista della produzione, più grande è, meglio è se le condizioni lo consentono. Generalmente, 10 MIL è comune.
2. Diametro del foro del pad e larghezza del pad: in base alla situazione del produttore di PCB, se il diametro del foro del pad è perforato meccanicamente, il minimo non deve essere inferiore a 0.2 mm; Se si utilizza la perforazione laser, il minimo non deve essere inferiore a 4mil. La tolleranza del diametro del foro è leggermente diversa a seconda delle diverse piastre e può essere controllata generalmente entro 0.05 mm; La larghezza minima del cuscinetto non deve essere inferiore a 0.2 mm.
3. Spaziatura tra i pad: in base alla capacità di elaborazione dei produttori di PCB, la spaziatura non deve essere inferiore a 0.2 mm. 4. La distanza tra il foglio di rame e il bordo della piastra non deve essere inferiore a 0.3 mm. In caso di posa di rame su vasta area, di solito c’è una distanza verso l’interno dal bordo della piastra, che è generalmente impostata a 20mil.

– Distanza di sicurezza non elettrica

1. Larghezza, altezza e spaziatura dei caratteri: per i caratteri stampati su serigrafia, vengono generalmente utilizzati valori convenzionali come 5/30 e 6/36 MIL. Perché quando il testo è troppo piccolo, l’elaborazione e la stampa saranno sfocate.
2. Distanza dalla serigrafia al pad: la serigrafia non è autorizzata a montare il pad. Perché se il pad di saldatura è coperto con la serigrafia, la serigrafia non può essere ricoperta di stagno, il che influisce sull’assemblaggio dei componenti. Generalmente, il produttore di PCB richiede di riservare uno spazio di 8mil. Se l’area di alcune schede PCB è molto vicina, la spaziatura di 4MIL è accettabile. Se la serigrafia copre accidentalmente il cuscinetto di unione durante la progettazione, il produttore del PCB eliminerà automaticamente la serigrafia rimasta sul cuscinetto di unione durante la produzione per garantire lo stagno sul cuscinetto di unione.
3. Altezza 3D e spaziatura orizzontale sulla struttura meccanica: quando si montano componenti su PCB, considerare se la direzione orizzontale e l’altezza dello spazio entreranno in conflitto con altre strutture meccaniche. Pertanto, durante la progettazione, è necessario considerare pienamente l’adattabilità della struttura spaziale tra i componenti, nonché tra il PCB finito e l’involucro del prodotto, e riservare uno spazio sicuro per ciascun oggetto target. Quanto sopra sono alcuni requisiti di spaziatura per la progettazione PCB.

Requisiti per via di PCB multistrato ad alta densità e alta velocità (HDI)

È generalmente diviso in tre categorie, vale a dire foro cieco, foro interrato e foro passante
Foro incorporato: si riferisce al foro di connessione situato nello strato interno del circuito stampato, che non si estenderà alla superficie del circuito stampato.
Foro passante: questo foro passa attraverso l’intero circuito stampato e può essere utilizzato per l’interconnessione interna o come foro di installazione e posizionamento dei componenti.
Foro cieco: si trova sulle superfici superiore e inferiore del circuito stampato, con una certa profondità, e viene utilizzato per collegare il motivo superficiale e il motivo interno sottostante.

Con la velocità e la miniaturizzazione sempre più elevate dei prodotti di fascia alta, il continuo miglioramento dell’integrazione e della velocità dei circuiti integrati a semiconduttore, i requisiti tecnici per le schede stampate sono più elevati. I fili sul PCB sono sempre più sottili, la densità del cablaggio è sempre più alta e i fori sul PCB sono sempre più piccoli.
L’utilizzo del foro cieco laser come micro foro passante principale è una delle tecnologie chiave di HDI. Il foro cieco laser con una piccola apertura e molti fori è un modo efficace per ottenere un’elevata densità di fili della scheda HDI. Poiché ci sono molti fori ciechi laser come punti di contatto nelle schede HDI, l’affidabilità dei fori ciechi laser determina direttamente l’affidabilità dei prodotti.

Forma del foro in rame
Gli indicatori chiave includono: spessore del rame dell’angolo, spessore del rame della parete del foro, altezza di riempimento del foro (spessore del rame inferiore), valore del diametro, ecc.

Requisiti di progettazione impilabili
1. Ogni livello di instradamento deve avere un livello di riferimento adiacente (alimentatore o strato);
2. Lo strato e lo strato di alimentazione principale adiacenti devono essere mantenuti a una distanza minima per fornire una grande capacità di accoppiamento

Un esempio di 4Layer è il seguente
SIG-GND(PWR)-PWR(GND)-SIG; 2. GND-SIG(PWR)-SIG(PWR)-GND
La spaziatura tra gli strati diventerà molto grande, il che non è solo negativo per il controllo dell’impedenza, l’accoppiamento tra gli strati e la schermatura; In particolare, l’ampia distanza tra gli strati di alimentazione riduce la capacità della scheda, che non favorisce il filtraggio del rumore.