1. Aggiunta del processo additivo
Si riferisce al processo di crescita diretta delle linee conduttrici locali con uno strato di rame chimico sulla superficie del substrato non conduttore con l’aiuto di un agente di resistenza aggiuntivo (vedi p.62, n. 47, Journal of circuit board information per i dettagli). I metodi di addizione utilizzati nei circuiti stampati possono essere suddivisi in addizione completa, addizione semi e addizione parziale.
2. Piastre di supporto
È una sorta di circuito stampato con uno spessore spesso (come 0.093 “, 0.125”), che viene utilizzato appositamente per collegare e contattare altre schede. Il metodo consiste nell’inserire prima il connettore multipin nel foro passante a pressione senza saldare, quindi cablare uno ad uno in modo da avvolgere su ciascun pin guida del connettore passante attraverso la scheda. Nel connettore può essere inserita una scheda generale. Poiché il foro passante di questa scheda speciale non può essere saldato, ma la parete del foro e il perno guida sono fissati direttamente per l’uso, quindi i suoi requisiti di qualità e apertura sono particolarmente severi e la sua quantità di ordine non è molte. I produttori di circuiti stampati generici non sono disposti e difficilmente accettano questo ordine, che è quasi diventato un’industria speciale di alto livello negli Stati Uniti.
3. Processo di costruzione
Questo è un metodo di piastra multistrato sottile in un nuovo campo. Il primo Illuminismo ebbe origine dal processo SLC di IBM e iniziò la produzione di prova nello stabilimento Yasu in Giappone nel 1989. Questo metodo si basa sulla tradizionale lastra a doppia faccia. Le due piastre esterne sono completamente rivestite con precursori fotosensibili liquidi come il probmer 52. Dopo l’indurimento semi e la risoluzione dell’immagine fotosensibile, viene realizzata una “foto via” superficiale collegata con lo strato inferiore successivo, dopo che il rame chimico e il rame elettrolitico vengono utilizzati per aumentare in modo completo lo strato conduttore e, dopo l’imaging e l’incisione della linea, si possono ottenere nuovi fili e fori interrati o ciechi interconnessi con lo strato inferiore. In questo modo è possibile ottenere il numero richiesto di strati di cartone multistrato aggiungendo strati ripetutamente. Questo metodo può non solo evitare i costosi costi di perforazione meccanica, ma anche ridurre il diametro del foro a meno di 10 mil. Negli ultimi cinque-sei anni, vari tipi di tecnologie di schede multistrato che rompono la tradizione e adottano strato per strato sono stati continuamente promossi dai produttori negli Stati Uniti, in Giappone e in Europa, rendendo famosi questi processi di accumulo, e ci sono più di dieci tipi di prodotti sul mercato. Oltre alla “formazione di pori fotosensibili” di cui sopra; Esistono anche diversi approcci di “formazione dei pori” come la puntura chimica alcalina, l’ablazione laser e l’incisione al plasma per lastre organiche dopo aver rimosso la pelle di rame nel sito del foro. Inoltre, un nuovo tipo di “foglio di rame rivestito di resina” rivestito con resina semi-indurente può essere utilizzato per realizzare pannelli multistrato più sottili, più densi, più piccoli e più sottili mediante laminazione sequenziale. In futuro, prodotti elettronici personali diversificati diventeranno il mondo di questa scheda davvero sottile, corta e multistrato.
4. Cermet Taojin
La polvere di ceramica viene miscelata con polvere di metallo e quindi l’adesivo viene aggiunto come rivestimento. Può essere utilizzato come posizionamento del panno di “resistore” sulla superficie del circuito stampato (o strato interno) sotto forma di stampa a film spesso o film sottile, in modo da sostituire il resistore esterno durante l’assemblaggio.
5. Co-infornamento
È un processo di fabbricazione del circuito ibrido ceramico. I circuiti stampati con vari tipi di pasta a film spesso di metalli preziosi sulla tavoletta vengono cotti ad alta temperatura. I vari supporti organici nella pasta a film spesso vengono bruciati, lasciando le linee di conduttori di metalli preziosi come fili interconnessi.
6. Incrocio incrociato
L’intersezione verticale di due conduttori verticali e orizzontali sulla superficie del pannello e la caduta di intersezione è riempita con mezzo isolante. Generalmente, il ponticello del film di carbonio viene aggiunto sulla superficie della vernice verde del singolo pannello, oppure il cablaggio sopra e sotto il metodo di aggiunta dello strato è tale “attraversamento”.
7. Creare una scheda di cablaggio
Cioè, un’altra espressione della scheda multi cablaggio è formata attaccando filo smaltato circolare sulla superficie della scheda e aggiungendo fori passanti. Le prestazioni di questo tipo di scheda composita nella linea di trasmissione ad alta frequenza sono migliori rispetto al circuito quadrato piatto formato dall’incisione del PCB generale.
8. Metodo dello strato crescente del foro di incisione al plasma Dycosttrate
È un processo di costruzione sviluppato da un’azienda dyconex con sede a Zurigo, in Svizzera. È un metodo per incidere prima la lamina di rame in ogni posizione del foro sulla superficie della piastra, quindi posizionarla in un ambiente sotto vuoto chiuso e riempire CF4, N2 e O2 per ionizzare ad alta tensione per formare plasma ad alta attività, in modo da incidere il substrato nella posizione del foro e produrre piccoli fori pilota (sotto 10mil). Il suo processo commerciale è chiamato dycostrate.
9. Fotoresist elettrodepositato
È un nuovo metodo di costruzione del “photoresist”. Originariamente veniva utilizzato per la “verniciatura elettrica” di oggetti metallici di forma complessa. È stato introdotto solo di recente nell’applicazione di “photoresist”. Il sistema adotta il metodo galvanico per rivestire uniformemente le particelle colloidali cariche di resina caricata otticamente sensibile sulla superficie di rame del circuito come inibitore anti-incisione. Attualmente, è stato utilizzato nella produzione di massa nel processo di incisione diretta del rame della piastra interna. Questo tipo di fotoresist ED può essere posizionato sull’anodo o sul catodo secondo diversi metodi di funzionamento, che è chiamato “fotoresist elettrico di tipo anodico” e “fotoresist elettrico di tipo catodico”. Secondo diversi principi fotosensibili, ne esistono di due tipi: funzionamento negativo e funzionamento positivo. Attualmente è stato commercializzato il fotoresist funzionante ed negativo, ma può essere utilizzato solo come fotoresist planare. Poiché è difficile fotosensibilizzare nel foro passante, non può essere utilizzato per il trasferimento dell’immagine della lastra esterna. Per quanto riguarda il “positivo ed” che può essere utilizzato come fotoresist per la lastra esterna (perché è un film di decomposizione fotosensibile, sebbene la fotosensibilità sulla parete del foro sia insufficiente, non ha impatto). Al momento, l’industria giapponese sta ancora intensificando i suoi sforzi, sperando di realizzare una produzione commerciale di massa, in modo da rendere più facile la produzione di linee sottili. Questo termine è anche chiamato “fotoresist elettroforetico”.
10. Circuito integrato con conduttore a filo, conduttore piatto
È un circuito speciale la cui superficie è completamente piatta e tutte le linee conduttrici sono premute nella piastra. Il metodo a pannello singolo consiste nell’incidere parte della lamina di rame sulla piastra di substrato semi indurita mediante il metodo di trasferimento dell’immagine per ottenere il circuito. Quindi premere il circuito di superficie della scheda nella piastra semi-indurita in modo da alta temperatura e alta pressione e, allo stesso tempo, l’operazione di indurimento della resina della piastra può essere completata, in modo da diventare un circuito con tutte le linee piatte ritratte in la superficie. Di solito, un sottile strato di rame deve essere leggermente inciso sulla superficie del circuito in cui è stata retratta la scheda, in modo che un altro strato di nichel da 0.3 mil, uno strato di rodio da 20 micro pollici o uno strato d’oro da 10 micro pollici possa essere placcato, in modo che il contatto la resistenza può essere inferiore ed è più facile scivolare quando si esegue il contatto strisciante. Tuttavia, il PTH non dovrebbe essere usato in questo metodo per evitare che il foro passante venga schiacciato durante la pressatura, e non è facile per questa tavola ottenere una superficie completamente liscia, né può essere usato ad alte temperature per evitare che la linea si essere spinto fuori dalla superficie dopo l’espansione della resina. Questa tecnologia è anche chiamata metodo etch and push e la scheda finita è chiamata scheda flush bonded, che può essere utilizzata per scopi speciali come interruttore rotante e contatti di cablaggio.
11. Fritta in vetro
Oltre ai prodotti chimici dei metalli preziosi, alla pasta da stampa a film spesso (PTF) deve essere aggiunta polvere di vetro, in modo da dare gioco all’effetto di agglomerazione e adesione nell’incenerimento ad alta temperatura, in modo che la pasta da stampa sul supporto ceramico bianco può formare un solido sistema di circuiti di metalli preziosi.
12. Processo additivo completo
È un metodo per far crescere circuiti selettivi sulla superficie della piastra completamente isolata mediante il metodo dell’elettrodeposizione del metallo (la maggior parte dei quali sono rame chimico), che è chiamato “metodo dell’addizione completa”. Un’altra affermazione errata è il metodo “full electroless”.
13. Circuito integrato ibrido
Il modello di utilità si riferisce a un circuito per l’applicazione di inchiostro conduttivo in metallo prezioso su una lastra di base sottile in porcellana mediante stampa e quindi combustione della materia organica nell’inchiostro ad alta temperatura, lasciando un circuito conduttore sulla superficie della lastra e saldatura della superficie incollata parti possono essere eseguite. Il modello di utilità si riferisce a un supporto di circuito tra un circuito stampato e un dispositivo a circuito integrato a semiconduttore, che appartiene alla tecnologia a film spesso. All’inizio veniva utilizzato per applicazioni militari o ad alta frequenza. Negli ultimi anni, a causa del prezzo elevato, della diminuzione dei militari e della difficoltà di produzione automatica, unita alla crescente miniaturizzazione e precisione dei circuiti stampati, la crescita di questo ibrido è molto inferiore a quella dei primi anni.
14. Conduttore di interconnessione dell’interpositore
Interposer si riferisce a due strati di conduttori trasportati da un oggetto isolante che può essere collegato aggiungendo alcuni riempitivi conduttivi nel punto da collegare. Ad esempio, se i fori nudi delle lastre multistrato sono riempiti con pasta d’argento o pasta di rame per sostituire la parete del foro di rame ortodosso, o materiali come lo strato adesivo conduttivo unidirezionale verticale, appartengono tutti a questo tipo di interposer.