Prefazione:

Con il rapido sviluppo di PCB l’industria, il PCB si sta gradualmente spostando verso la direzione di linee sottili ad alta precisione, apertura ridotta, proporzioni elevate (6: 1-10: 1). Il requisito di rame del foro è 20-25um e la distanza della linea DF è di 4mil. Generalmente, le aziende di PCB hanno il problema del fissaggio del film galvanico. La clip di pellicola causerà un cortocircuito diretto, influenzando la resa UNA VOLTA della scheda PCB attraverso l’ispezione AOI, la clip di pellicola seria oi punti che non possono essere riparati direttamente con conseguente scarto.

Illustrazione grafica del problema della pellicola di elettrodeposizione grafica:

Come risolvere il problema del film clip di placcatura della scheda PCB?

Analisi del principio del film di bloccaggio della scheda PCB

(1) Se lo spessore del rame della linea di elettrodeposizione grafica è maggiore dello spessore del film secco, causerà il bloccaggio del film. (Lo spessore del film secco della fabbrica di PCB generale è di 1.4 mil)

(2) Se lo spessore del rame e dello stagno sulla linea di galvanica grafica supera lo spessore del film secco, potrebbe essere causato un clip di pellicola.

Analisi del film di bloccaggio della scheda PCB

1. Facile da ritagliare immagini e foto della scheda di pellicola

Come risolvere il problema del film clip di placcatura della scheda PCB?

Nella FIG. 3 e FIG. 4, dalle immagini della piastra fisica si può vedere che il circuito è relativamente denso e che c’è una grande differenza tra il rapporto tra lunghezza e larghezza nella progettazione e nel layout ingegneristici e la distribuzione di corrente avversa. Lo spazio minimo di linea di D/F è 2.8 mil (0.070 mm), il foro più piccolo è 0.25 mm, lo spessore della piastra è 2.0 mm, il rapporto di aspetto è 8:1 e il foro in rame deve essere superiore a 20 um. Appartiene alla scheda di difficoltà del processo.

2. Analisi dei motivi per il fissaggio del film

La densità di corrente della galvanica grafica è grande e la ramatura è troppo spessa. There is no edge strip at both ends of the fly bar, and thick film is plated in the high current area. La corrente di guasto del bue è maggiore di quella della piastra di produzione effettiva. Il piano C/S e il piano S/S sono collegati inversamente.

Clip per piastre con spaziatura troppo piccola di 2.5-3.5 mil.

La distribuzione della corrente non è uniforme, cilindro di ramatura per lungo tempo senza pulire l’anodo. Corrente errata (tipo errato o area della piastra errata) Il tempo corrente di protezione della scheda PCB nel cilindro di rame è troppo lungo.

 Il design del layout del progetto non è ragionevole, l’area galvanica effettiva della grafica del progetto è sbagliata, ecc. PCB board line gap is too small, difficult board line graphics special easy clip film.

Schema di miglioramento efficace per i filmati

1. ridurre la densità di corrente del grafico, prolungamento appropriato del tempo di ramatura.

2. Aumentare adeguatamente lo spessore del rame di placcatura della piastra, ridurre adeguatamente la densità del rame di placcatura del grafico e ridurre relativamente lo spessore del rame di placcatura del grafico.

3. Lo spessore del rame del fondo della piastra viene modificato da 0.5 OZ a 1/3 oz del fondo della piastra in rame. Lo spessore del rame di placcatura della piastra viene aumentato di circa 10Um per ridurre la densità di corrente del grafico e lo spessore del rame di placcatura del grafico.

4. Per la distanza tra le schede <4mil approvvigionamento 1.8-2.0mil produzione di prova di film secco.

5. Anche altri schemi come la modifica del disegno di composizione, la modifica della compensazione, la distanza tra le linee, l’anello tagliente e il PAD possono ridurre relativamente la produzione di filmati.

6. Metodo di controllo della produzione galvanica della lastra di pellicola con piccolo spazio e clip facile

1. FA: Per prima cosa prova le strisce di bloccaggio del bordo su entrambe le estremità di una tavola flobar. Dopo aver qualificato lo spessore del rame, la larghezza della linea/distanza della linea e l’impedenza, terminare l’incisione della scheda flobar e superare l’ispezione AOI.

2. Film sbiadito: per la lastra con D/F linegap < 4mil, la velocità di incisione del film sbiadito deve essere regolata lentamente.

3. Competenze del personale FA: prestare attenzione alla valutazione della densità di corrente quando si indica la corrente di uscita della piastra con un semplice film a clip. Generalmente, lo spazio minimo di linea della piastra è inferiore a 3.5 mil (0.088 mm) e la densità di corrente del rame elettrolitico è controllata entro ≦12ASF, il che non è facile da produrre con clip. Oltre alla grafica della linea di bordo particolarmente difficile come mostrato di seguito:

Come risolvere il problema del film clip di placcatura della scheda PCB?

Lo spazio D/F minimo di questa scheda grafica è 2.5 mil (0.063 mm). In condizioni di buona uniformità della linea di elettrodeposizione a portale, si consiglia di utilizzare il test di densità di corrente ≦10ASF FA.

Come risolvere il problema del film clip di placcatura della scheda PCB?

Lo spazio minimo di linea della scheda grafica D/F è 2.5 mil (0.063 mm), con linee più indipendenti e distribuzione irregolare, non può evitare il destino del filmato a condizione di una buona uniformità della linea galvanica dei produttori generali. La densità di corrente del rame galvanico grafico è di 14.5ASF*65 minuti per la produzione di filmati, si consiglia che la densità di corrente elettrica del grafico sia ≦11ASF test FA.

Esperienza personale e riassunto

Sono stato impegnato nell’esperienza del processo PCB per molti anni, in pratica ogni fabbrica di PCB che produce schede con un piccolo spazio tra le linee avrà più o meno problemi di bloccaggio del film, la differenza è che ogni fabbrica ha una proporzione diversa di problemi di bloccaggio del film difettoso, alcune aziende ne hanno pochi problema di bloccaggio del film, alcune aziende hanno più problemi di bloccaggio del film. The following factors are analyzed:

1. il tipo di struttura della scheda PCB di ogni azienda è diverso, la difficoltà del processo di produzione PCB è diversa.

2. Ogni azienda ha modalità e metodi di gestione diversi.

3. dal punto di vista dello studio dei miei molti anni di esperienza accumulata, per una piccola piastra deve prestare attenzione al primo gap di linea può utilizzare solo una piccola densità di corrente e appropriata per prolungare il tempo di ramatura, le attuali istruzioni secondo l’esperienza della densità di corrente e della ramatura viene utilizzata per valutare un buon tempo, prestare attenzione al metodo di piastra e al metodo di funzionamento, mirato alla linea minima da 4 mil di piastra o meno, provare a volare la scheda FA deve avere l’ispezione AOI senza la capsula, Allo stesso tempo, svolge anche un ruolo nel controllo della qualità e nella prevenzione, in modo che la probabilità di produrre filmati nella produzione di massa sarà molto piccola.

A mio parere, una buona qualità del PCB richiede non solo esperienza e abilità, ma anche buoni metodi. Dipende anche dall’esecuzione delle persone nel reparto di produzione.

La galvanica grafica è diversa dall’intera placcatura galvanica, la differenza principale risiede nella grafica delle linee di vari tipi di galvanica delle lastre, alcune grafiche delle linee di bordo stesse non sono distribuite uniformemente, oltre alla larghezza e alla distanza della linea sottile, ci sono sparse, a poche linee isolate, fori indipendenti tutti i tipi di grafica di linea speciale. Pertanto, L’autore è più propenso a utilizzare le competenze FA (indicatore di corrente) per risolvere o prevenire il problema del film spesso. Il raggio di azione di miglioramento è piccolo, rapido ed efficace e l’effetto di prevenzione è evidente.