Quattro tipi di maschere per saldatura PCB

Una maschera di saldatura, nota anche come maschera di blocco della saldatura, è un sottile strato di polimero utilizzato su PCB bordo per evitare che i giunti di saldatura formino ponti. La maschera di saldatura previene anche l’ossidazione e si applica alle tracce di rame sulla scheda PCB.

Che cos’è il tipo di resistenza di saldatura PCB? La maschera per saldatura PCB funge da rivestimento protettivo sulla linea della traccia in rame per prevenire la ruggine e prevenire la formazione di saldature Ponti che portano a cortocircuiti. Esistono 4 tipi principali di maschere per saldatura PCB: liquido epossidico, fotogrammabile liquido, fotogrammabile a film secco e maschere superiore e inferiore.

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Quattro tipi di maschere per saldatura

Le maschere per saldatura variano per fabbricazione e materiale. Come e quale maschera di saldatura utilizzare dipende dall’applicazione.

Coperchio laterale superiore e inferiore

Maschera di saldatura superiore e inferiore Gli ingegneri elettronici la utilizzano spesso per identificare le aperture nello strato barriera di saldatura verde. Lo strato è pre-aggiunto mediante resina epossidica o tecnologia film. I perni dei componenti vengono quindi saldati alla scheda tramite un’apertura registrata con la maschera.

Il modello di traccia conduttiva sulla parte superiore del circuito è chiamato traccia superiore. Simile alla maschera del lato superiore, la maschera del lato inferiore viene utilizzata sul retro del circuito.

Maschera per saldatura liquida epossidica

Le resine epossidiche sono l’alternativa più economica alle maschere per saldatura. L’epossidico è un polimero serigrafato su un PCB. La serigrafia è un processo di stampa che utilizza una rete di tessuto per supportare un motivo che blocca l’inchiostro. La griglia permette di identificare le aree aperte per il trasferimento dell’inchiostro. Nella fase finale del processo, viene utilizzata la polimerizzazione a caldo.

Maschera di saldatura per imaging ottico liquido

Le maschere fotoconduttive liquide, note anche come LPI, sono in realtà una miscela di due liquidi diversi. I componenti liquidi vengono miscelati prima dell’applicazione per garantire una maggiore durata. È anche uno dei più economici dei quattro diversi tipi di resistenza per saldatura PCB.

LPI può essere utilizzato per applicazioni serigrafiche, serigrafiche o spray. La maschera è una miscela di diversi solventi e polimeri. Di conseguenza, possono essere estratti sottili rivestimenti che aderiscono alla superficie della regione bersaglio. Questa maschera è destinata alle maschere di saldatura, ma il PCB non richiede nessuno dei rivestimenti finali di placcatura comunemente disponibili oggi.

A differenza dei vecchi inchiostri epossidici, LPI è sensibile alla luce ultravioletta. Il pannello deve essere coperto con una maschera. Dopo un breve “ciclo di polimerizzazione”, la scheda viene esposta alla luce ultravioletta mediante fotolitografia o laser ultravioletto.

Prima di applicare la maschera, il pannello deve essere pulito e privo di ossidazione. Questo viene fatto con l’aiuto di soluzioni chimiche speciali. Questo può essere fatto anche utilizzando una soluzione di allumina o strofinando i pannelli con una pietra pomice sospesa.

Uno dei modi più comuni per esporre le superfici dei pannelli ai raggi UV consiste nell’utilizzare stampanti a contatto e strumenti per pellicole. I fogli superiore e inferiore del film sono stampati con un’emulsione per bloccare l’area da saldare. Utilizzare gli strumenti sulla stampante per fissare il pannello di produzione e la pellicola in posizione. I pannelli sono stati quindi esposti contemporaneamente a una sorgente di luce ULTRAVIOLETTI.

Un’altra tecnica utilizza i laser per creare immagini dirette. Ma in questa tecnica non sono necessari film o strumenti perché il laser è controllato utilizzando un segno di riferimento sulla sagoma in rame del pannello.

Le maschere LPI possono essere trovate in una varietà di colori, tra cui verde (opaco o semilucido), bianco, blu, rosso, giallo, nero e altro. L’industria dei LED e le applicazioni laser nell’industria elettronica stanno incoraggiando produttori e progettisti a sviluppare materiali bianchi e neri più resistenti.

Maschera saldante per fotoimaging a pellicola secca

Viene utilizzata una maschera di saldatura fotoimmaginabile a film secco e viene utilizzata la laminazione sotto vuoto. Il film secco viene quindi esposto e sviluppato. Dopo che il film è stato sviluppato, le aperture vengono posizionate per produrre modelli. Successivamente, l’elemento viene saldato al pad di brasatura. Il rame viene quindi laminato sul circuito mediante un processo elettrochimico.

Il rame è stratificato nel foro e nell’area della traccia. Lo stagno è stato infine utilizzato per proteggere i circuiti in rame. Nella fase finale, la membrana viene rimossa e il segno di incisione viene esposto. Il metodo utilizza anche la polimerizzazione a caldo.

Le maschere per saldatura a film secco sono comunemente utilizzate per i patch board ad alta densità. Di conseguenza, non si riversa nel foro passante. Questi sono alcuni dei vantaggi dell’utilizzo di una maschera per saldatura a film secco.

La scelta della maschera di saldatura da utilizzare dipende da vari fattori, tra cui la dimensione fisica del PCB, l’applicazione finale da utilizzare, i fori, i componenti da utilizzare, i conduttori, il layout della superficie, ecc.

La maggior parte dei progetti di PCB moderni può ottenere pellicole di resistenze fotografiche con immagini fotografiche. Pertanto, è un LPI o un film resistente al film secco. Il layout della superficie della tavola ti aiuterà a determinare la tua scelta finale. Se la topografia della superficie non è uniforme, è preferibile la maschera LPI. Se si utilizza un film secco su un terreno irregolare, il gas può rimanere intrappolato nello spazio formato tra il film e la superficie. Pertanto, LPI è più adatto qui.

Tuttavia, ci sono degli svantaggi nell’usare LPI. La sua completezza non è uniforme. Puoi anche ottenere diverse finiture sul livello della maschera, ognuna con la propria applicazione. Ad esempio, nei casi in cui viene utilizzato il riflusso della saldatura, la finitura opaca ridurrà le sfere di saldatura.

Crea maschere di saldatura nel tuo design

Costruire una pellicola resistente alla saldatura nel tuo progetto è indispensabile per garantire che l’applicazione della maschera sia al livello ottimale. Quando si progetta un circuito, la maschera di saldatura dovrebbe avere il proprio livello nel file Gerber. In generale, si consiglia di utilizzare un bordo di 2 mm attorno alla funzione nel caso in cui la maschera non sia completamente centrata. Dovresti anche lasciare un minimo di 8 mm tra i pad per assicurarti che non si formino ponti.

Spessore della maschera di saldatura

Spessore La maschera di saldatura dipenderà dallo spessore della traccia di rame sulla scheda. In generale, si preferisce una maschera di saldatura da 0.5 mm per mascherare le linee di traccia. Se stai usando maschere liquide, devi avere spessori diversi per caratteristiche diverse. Le aree laminate vuote possono avere uno spessore di 0.8-1.2 mm, mentre le aree con caratteristiche complesse come le ginocchia avranno estensioni sottili (circa 0.3 mm).

conclusione

In sintesi, il design della maschera di saldatura ha un serio impatto sulla funzionalità dell’applicazione. Svolge un ruolo fondamentale nella prevenzione della ruggine e dei ponti di saldatura, che possono portare a cortocircuiti. Pertanto, la tua decisione deve tenere conto dei diversi fattori menzionati in questo articolo. Spero che questo articolo possa aiutarti a capire meglio il TIPO di pellicola di resistenza PCB. Se hai domande o hai solo bisogno di contattarci, siamo sempre felici di aiutarti.