L’importanza di PCB rigido flessibile non può essere sottovalutato nella produzione di PCB. Uno dei motivi è la tendenza alla miniaturizzazione. Inoltre, la domanda di PCB rigidi rigidi è in aumento a causa della flessibilità e della funzionalità dell’assemblaggio 3D. Tuttavia, non tutti i produttori di PCB sono in grado di soddisfare il complesso processo di produzione di PCB flessibili e rigidi. I circuiti stampati semiflessibili sono prodotti con un processo che riduce lo spessore del pannello rigido a 0.25 mm +/- 0.05 mm. Ciò, a sua volta, consente di utilizzare la scheda in applicazioni che richiedono la piegatura della scheda e il montaggio all’interno dell’alloggiamento. La piastra può essere utilizzata per l’installazione a piegatura singola e l’installazione a piegatura multipla.

Ecco una panoramica di alcuni degli attributi che lo rendono unico:

Caratteristiche PCB semi-flessibili FR4

L L’attributo più importante che funziona meglio per il tuo uso personale è che è flessibile e può adattarsi allo spazio disponibile.

L La sua versatilità è accresciuta dal fatto che la sua flessibilità non impedisce la trasmissione del segnale.

L È anche leggero.

In generale, i PCB semiflessibili sono anche noti per il loro miglior costo perché i loro processi di produzione sono compatibili con le capacità di produzione esistenti.

L Risparmiano tempo di progettazione e assemblaggio.

L Sono alternative estremamente affidabili, anche perché evitano molti problemi, tra cui grovigli e saldature.

Procedura di fabbricazione del PCB

Il processo di produzione principale del circuito stampato semiflessibile FR4 è il seguente:

Il processo copre generalmente i seguenti aspetti:

L Taglio del materiale

L Rivestimento a film secco

L Ispezione ottica automatizzata

L Browning

L laminato

L esame a raggi X

Foratura a L

L galvanica

L Conversione del grafico

L incisione

L Serigrafia

L Esposizione e sviluppo

L Finitura superficiale

L Fresatura a controllo di profondità

L Prova elettrica

L Controllo qualità

Confezione L

Quali sono i problemi e le possibili soluzioni nella produzione di PCB?

Il problema principale nella produzione è garantire la precisione e le tolleranze di fresatura del controllo della profondità. È anche importante assicurarsi che non vi siano crepe di resina o scheggiature di olio che potrebbero causare problemi di qualità. Ciò comporta il controllo di quanto segue durante la fresatura con controllo della profondità:

L spessore

L Contenuto di resina

L Tolleranza di fresatura

Test di fresatura con controllo della profondità A

La fresatura dello spessore è stata eseguita mediante il metodo di mappatura per conformarsi allo spessore di 0.25 mm, 0.275 mm e 0.3 mm. Dopo che la scheda è stata rilasciata, verrà testata per vedere se può resistere a una flessione di 90 gradi. In genere, se lo spessore rimanente è 0.283 mm, la fibra di vetro è considerata danneggiata. Pertanto, quando si esegue la fresatura profonda, è necessario tenere conto dello spessore della piastra, dello spessore della fibra di vetro e delle condizioni dielettriche.

Test di fresatura con controllo della profondità B

Sulla base di quanto sopra, è necessario garantire uno spessore di rame compreso tra 0.188 mm e 0.213 mm tra lo strato barriera di saldatura e L2. È inoltre necessario prestare la dovuta attenzione a qualsiasi deformazione che può verificarsi, influenzando l’uniformità complessiva dello spessore.

Test di fresatura per il controllo della profondità C

La fresatura per il controllo della profondità era importante per garantire che le dimensioni fossero impostate su 6.3 “x10.5” dopo il rilascio del prototipo del pannello. Successivamente, vengono eseguite le misurazioni del punto di rilevamento per garantire il mantenimento di intervalli verticali e orizzontali di 20 mm.

Metodi di fabbricazione speciali assicurano che la tolleranza dello spessore del controllo della profondità sia entro ±20μm.