You need to allow specific PCB data to change your operational process so that you can analyze and find the root cause of the problem. Ma la maggior parte delle volte vediamo solo problemi estetici in superficie. Non approfondiamo i problemi per trovarne le cause alla radice.

Un buon modo per analizzare e determinare qualsiasi causa alla radice è attraverso una linea di domande chiamata i cinque perché. Come abbiamo visto nei blog precedenti, porre la domanda “perché” si riduce alla vera motivazione della domanda. Questa serie di domande può andare oltre, ma di solito cinque ragioni sono sufficienti per arrivare alla causa principale. Diamo un’occhiata a cinque esempi del perché:

Problema. – Le luci nella stanza non funzionano.

C’è un fusibile sul pannello. (Prima perché)

Short circuit (second why)

Short circuit wire (third why)

House wiring is far beyond its useful life and is not replaced

House didn’t keep up with the code (fifth why, a root cause)

In addressing these problems, you start at the root cause and work your way up.

Posso dire molto, perché è un campo vasto. I highly recommend that you learn it and start using it.

Come modificare il processo operativo per migliorare la gestione dei dati PCB?

Nessuno sembra disposto a cambiare. Anche se incontri problemi e problemi nel tuo processo, non lo farà mai. Analizzali e correggili con cinque motivi. La solita pratica è mettere la testa sotto la sabbia e sperare che tutto vada via. Bene, la verità è che noi progettisti di PCB siamo responsabili dell’identificazione dei problemi e della loro risoluzione.

Scopri la tua libreria di componenti

Come iniziare ad analizzare la tua biblioteca rappresenta un cambiamento filosofico. Questa libreria è di gran lunga la parte più critica del processo di progettazione PCB. I always thought librarians had only a few important positions in a company.

Una volta che ti rendi conto dell’importanza di una biblioteca, rappresenta una grande risorsa per la tua azienda. I dati iniziali sono la base su cui è costruito ogni progetto di PCB. What the library really represents is the money of the company – profit or loss.

Guard your process

Uno dei grandi cambiamenti che ho visto nel programma è consentire ai dati di guidare il processo. Un buon esempio è quando creiamo un nuovo componente. Sebbene possiamo utilizzare questo componente in un progetto specifico, non possiamo rilasciare il PCB per la produzione fino a quando il singolo componente non viene convalidato e rilasciato. In questo modo ci proteggiamo da rischi inutili. Hai bisogno di questa strategia di goalkeeping durante tutto il processo di progettazione. Ti costringono a fermarti e si assicurano che ti stai ancora muovendo nella giusta direzione.

La comunicazione fa parte del processo

Nel classico film del 1967, Cool Hand Luke, con Paul Newman e George Kennedy, aveva lo slogan “Quello che abbiamo qui è un’incapacità di comunicare”. Se vuoi, questo può essere un grosso problema nel tuo processo di progettazione PCB. Man mano che la gestione dei dati del PCB diventa sempre più importante, la comunicazione tra i vari ruoli correlati aumenta in modo significativo. Questa comunicazione trasforma il processo di progettazione da un’attività da solista a uno sport di squadra.

Ciò deriva direttamente dal concentrarsi sui dati specifici che qualcuno utilizza in un particolare punto del processo. Ad esempio, quando l’articolo esce dal PCB in cui sono posizionati i componenti, si sposta dall’ingegnere meccanico (ME) per ispezionare i macchinari del prodotto. We see increased communication also significantly improve the overall workflow of the design.

Sartoria e miglioramento continuo

La gestione dei dati PCB non termina la progettazione all’impianto di produzione al momento della consegna. Questo è solo un punto di partenza. A causa dell’aspetto dinamico dei nostri dati, dobbiamo migliorarlo costantemente attraverso il quinto pilastro sartoriale della gestione dei dati PCB. Ci ritroviamo a concentrarci più sul back-end del processo che sull’inizio. Consentiamo che i nostri contenuti generati e diversi report specifici sulla creazione di PCB vengano restituiti alla nostra libreria di componenti. L’utilizzo di una buona analisi della causa principale ci consente di determinare se eventuali problemi riscontrati derivano da componenti difettosi. In altre parole, il processo non è una linea retta, ma un cerchio che si alimenta in se stesso. Ciò significa che, come ciclo, è un processo senza fine.

conclusione

While the exact changes will vary depending on your situation, you must get to the root cause of the problem. Lascia che le soluzioni che trovi cambino il tuo processo. È qui che vedo un grande cambiamento. Nothing about your process can be set in stone. Anche se hai bisogno di un po’ di coraggio per vedere i tuoi errori, dovresti sempre cercare il miglioramento.

Sii proattivo riguardo al cambiamento. Puoi fare la differenza. Non aspettare che diventino emergenze. Tempo e denaro sono stati persi. È più facile pensare alle cose quando non sono emergenze.