Qual è la ragione per la posa del rame nel PCB?

Analisi della diffusione del rame in PCB

If there are many PCB ground, SGND, AGND, GND, etc., it is required to use the most important ground as reference to independently coat copper according to the different PCB board position, that is, connect the ground together.

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Ci sono diversi motivi per posare il rame in generale. 1, EMC. Per una vasta area di messa a terra o alimentazione in rame, svolgerà un ruolo di schermatura, alcuni speciali, come PGND, svolgeranno un ruolo protettivo.

2. Requisiti di processo PCB. Generally, in order to ensure the electroplating effect, or no deformation of lamination, for PCB board with less wiring layer copper.

3, requisiti di integrità del segnale, forniscono al segnale digitale ad alta frequenza un percorso completo di riflusso e riducono il cablaggio di rete CC. Naturalmente, ci sono dissipazione del calore, requisiti di installazione di dispositivi speciali, negozio di rame e così via. Ci sono diversi motivi per posare il rame in generale.

1, EMC. Per una vasta area di rame diffuso a terra o di alimentazione, svolgerà un ruolo di schermatura, alcuni speciali, come PGND, svolgeranno un ruolo protettivo.

2. Requisiti di processo PCB. Generally, in order to ensure the electroplating effect, or no deformation of lamination, for PCB board with less wiring layer copper.

3, requisiti di integrità del segnale, al segnale digitale ad alta frequenza un percorso completo di riflusso e riducono il cablaggio della rete CC. Naturalmente, ci sono dissipazione del calore, requisiti di installazione di dispositivi speciali, negozio di rame e così via.

Un negozio, uno dei principali vantaggi del rame è quello di ridurre l’impedenza di terra (c’era una gran parte del cosiddetto anti-jamming è quello di ridurre l’impedenza di terra) del circuito digitale esiste in un gran numero di impulsi di corrente di picco, riducendo così la terra l’impedenza è più necessaria per alcuni, si ritiene generalmente che per l’intero circuito composto da dispositivi digitali dovrebbe essere un pavimento di grandi dimensioni, per il circuito analogico, L’anello di terra formato dalla posa del rame causerà interferenze di accoppiamento elettromagnetico (ad eccezione dei circuiti ad alta frequenza). Pertanto, non tutti i circuiti necessitano di rame universale (a proposito: le prestazioni della pavimentazione in rame della rete sono migliori dell’intero blocco)

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Due, il significato della posa del circuito in rame risiede in: 1, la posa di rame e filo di terra è collegata insieme, in modo da poter ridurre l’area del circuito 2, diffondere una vasta area di rame equivalente per ridurre la resistenza di terra, ridurre la caduta di pressione in questi due punti, entrambe le figure o la simulazione dovrebbe essere posare il rame per aumentare la capacità di anti-interferenza, e al momento dell’alta frequenza dovrebbe anche diffondere la loro terra digitale e analogica per separare il rame, quindi sono collegati da un unico punto, The single point can be connected by a wire wound around a magnetic ring several times. Tuttavia, se la frequenza non è troppo alta, o le condizioni di lavoro dello strumento non sono cattive, può essere relativamente rilassato. L’oscillatore a cristallo funge da trasmettitore ad alta frequenza nel circuito. Puoi stendere del rame attorno ad esso e macinare il guscio di cristallo, che è meglio.

Qual è la differenza tra l’intero blocco di rame e la rete? Specifico per analizzare circa 3 tipi di effetti: 1 bella 2 soppressione del rumore 3 per ridurre le interferenze ad alta frequenza (nella versione circuitale del motivo) secondo le linee guida del cablaggio: potenza con la formazione più ampia possibile perché aggiungere ah griglia non è con il principio non è conforme ad esso? Se dal punto di vista dell’alta frequenza, non è giusto nel cablaggio ad alta frequenza quando il più tabù è il cablaggio tagliente, nello strato di alimentazione ha n più di 90 gradi ci sono molti problemi. Perché lo fai in quel modo è interamente una questione di mestiere: guarda quelli saldati a mano e vedi se sono dipinti in quel modo. Vedi questo disegno e sono sicuro che c’era un chip su di esso perché c’era un processo chiamato saldatura ad onda quando lo stavi indossando e stava per riscaldare la scheda localmente e se lo metti tutto in rame i coefficienti di calore specifico le due parti erano diverse e la tavola si ribaltava e allora sorgeva il problema, Nella copertura in acciaio (anch’essa richiesta dal processo), è molto facile commettere errori sul PIN del chip e il tasso di rifiuto aumenterà in linea retta. In effetti, questo approccio presenta anche degli svantaggi: Con il nostro attuale processo di corrosione: È molto facile che il film si attacchi ad esso, e poi nel progetto acido, quel punto potrebbe non corrodersi, e ci sono molti rifiuti, ma se c’è, è solo la scheda che è rotta ed è il chip che va giù con il bordo! Da questo punto di vista, vedete perché è stato disegnato in quel modo? Ovviamente ci sono anche delle paste da tavola senza griglia, dal punto di vista della consistenza del prodotto ci possono essere 2 situazioni: 1, il suo processo di corrosione è molto buono; 2. Invece della saldatura ad onda, adotta una saldatura in forno più avanzata, ma in questo caso l’investimento dell’intera catena di montaggio sarà 3-5 volte superiore.