Come accelerare i tempi di produzione dei PCB?

La maggior parte dell’hardware elettronico prodotto in serie oggi è prodotto utilizzando la tecnologia a montaggio superficiale o SMT, come viene spesso chiamato. Non senza motivo! Oltre a fornire molti altri vantaggi, SMT PCB può fare molto per accelerare i tempi di produzione dei PCB.

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Tecnologia a montaggio superficiale

Tecnologia di base a montaggio superficiale (SMT) Il concetto di produzione di base a foro passante continua a fornire miglioramenti significativi. Utilizzando SMT, il PCB non ha bisogno di essere perforato. Invece, quello che fanno è usare la pasta saldante. Oltre ad aggiungere molta velocità, questo semplifica notevolmente il processo. Sebbene i componenti di montaggio SMT potrebbero non avere la forza del montaggio a foro passante, offrono molti altri vantaggi per compensare questo problema.

La tecnologia a montaggio superficiale passa attraverso un processo in 5 fasi come segue: 1. Produzione PCB – Questa è la fase 2 in cui il PCB produce effettivamente giunti di saldatura. La saldatura si deposita sul pad, consentendo il fissaggio del componente alla scheda 3. Con l’aiuto di una macchina, i componenti vengono posizionati su precisi giunti di saldatura. Cuocere il PCB per indurire la saldatura 5. Controlla i componenti completati

Le differenze tra SMT e foro passante includono:

The widespread spatial problem in through-hole installations is solved by using surface mount technology. SMT offre anche flessibilità di progettazione perché offre ai progettisti di PCB la libertà di creare circuiti dedicati. The smaller component size means that more components can fit on a single board and fewer boards are required.

I componenti nelle installazioni SMT sono senza piombo. Minore è la lunghezza del cavo dell’elemento a montaggio superficiale, minore è il ritardo di propagazione e minore è il rumore di confezionamento.

La densità dei componenti per unità di superficie è maggiore perché consente di montare i componenti su entrambi i lati.

È adatto per la produzione di massa, riducendo così i costi.

La riduzione delle dimensioni aumenta la velocità del circuito. Questo è in realtà uno dei motivi principali per cui la maggior parte dei produttori sceglie questo approccio.

La tensione superficiale della saldatura fusa tira l’elemento in allineamento con il pad. Questo a sua volta corregge automaticamente eventuali piccoli errori che potrebbero essersi verificati nel posizionamento dei componenti.

SMT ha dimostrato di essere più stabile in caso di vibrazioni o vibrazioni elevate.

Le parti SMT di solito costano meno delle parti simili a foro passante.

È importante sottolineare che SMT può ridurre notevolmente i tempi di produzione perché non è necessaria alcuna perforazione. Inoltre, i componenti SMT possono essere posizionati a una velocità di migliaia all’ora, rispetto a meno di mille installazioni a foro passante. Questo, a sua volta, porta i prodotti a essere fabbricati alla velocità desiderata, il che riduce ulteriormente il time to market. Se stai pensando di accelerare i tempi di produzione dei PCB, SMT è la risposta ovvia. Attraverso l’uso di strumenti software di progettazione e fabbricazione (DFM), la necessità di rilavorazione e riprogettazione di circuiti complessi è significativamente ridotta, aumentando ulteriormente la velocità e la possibilità di progetti complessi.

Tutto questo non vuol dire che SMT non abbia svantaggi intrinseci. L’SMT può essere inaffidabile se utilizzato come unico metodo di fissaggio per parti soggette a stress meccanici significativi. I componenti che generano grandi quantità di calore o resistono a carichi elettrici elevati non possono essere installati utilizzando SMT. Questo perché la saldatura può fondere ad alte temperature. Pertanto, le installazioni a foro passante possono continuare a essere utilizzate nei casi in cui speciali fattori meccanici, elettrici e termici rendono inefficace l’SMT. Inoltre, SMT non è adatto per la prototipazione perché potrebbe essere necessario aggiungere o sostituire componenti durante la fase di prototipazione e le schede ad alta densità di componenti potrebbero essere difficili da supportare.

Usa l’SMT

Con i forti vantaggi offerti da SMT, è sorprendente che siano diventati lo standard di progettazione e produzione dominante di oggi. Fondamentalmente possono essere utilizzati in qualsiasi situazione in cui sono necessari PCB ad alta affidabilità e ad alto volume.