מה עליי לעשות אם לוח מעגלים PCB מצופה נחושת לרבד?

איך לפתור את הבעיה של לוח PCB למינציה בחיפוי נחושת

להלן כמה מהבעיות הנפוצות ביותר במעגלי PCB וכיצד לאשר אותן. ברגע שאתה נתקל בבעיות למינציה של PCB, עליך לשקול להוסיף אותו למפרט החומר לרבד של PCB. להלן מסביר כיצד לפתור את הבעיה של למינציה בחיפוי נחושת לוח מעגלים PCB?

ipcb

מעגל מעגלים PCB בעיה לרבד בחיפוי נחושת. כדי להיות מסוגל לעקוב ולמצוא

אי אפשר לייצר כל מספר של לוחות מעגלים PCB מבלי להיתקל בבעיות מסוימות, המיוחסות בעיקר לחומר של לרבד מצופה נחושת PCB. כאשר מתרחשות בעיות איכות בתהליך הייצור בפועל, נראה שלעתים קרובות זה נובע מכך שחומר מצע ה-PCB הופך לגורם לבעיה. אפילו מפרט טכני של לרבד PCB שנכתב בקפידה ומיושם באופן מעשי אינו מפרט את פריטי הבדיקה שיש לבצע כדי לקבוע כי לרבד PCB הוא הגורם לבעיות בתהליך הייצור. להלן כמה מהבעיות הנפוצות ביותר של PCB לרבד וכיצד לזהות אותן.

ברגע שאתה נתקל בבעיות למינציה של PCB, עליך לשקול להוסיף אותו למפרט החומר לרבד של PCB. ככלל, אם מפרט טכני זה לא יתקיים, זה יגרום לשינויי איכות מתמשכים וכתוצאה מכך יוביל לגריטה של ​​המוצר. בדרך כלל, בעיות חומר הנובעות משינויים באיכות של למינציה PCB מתרחשות במוצרים המיוצרים על ידי יצרנים באמצעות קבוצות שונות של חומרי גלם או באמצעות עומסי לחיצה שונים. למשתמשים מעטים יש מספיק רישומים כדי להיות מסוגלים להבחין בעומסי לחיצה ספציפיים או קבוצות של חומרים באתר העיבוד. כתוצאה מכך, קורה לעתים קרובות ש-PCB מיוצרים באופן רציף ומורכבים עם רכיבים, ועקומות נוצרות ללא הרף במיכל ההלחמה, מה שמבזבז הרבה עבודה ורכיבים יקרים. אם ניתן למצוא את מספר האצווה של חומר הטעינה באופן מיידי, יצרן לרבד ה-PCB יכול לאמת את מספר האצווה של השרף, מספר האצווה של רדיד הנחושת ומחזור הריפוי. במילים אחרות, אם המשתמש אינו יכול לספק המשכיות עם מערכת בקרת האיכות של יצרן למינציה PCB, הדבר יגרום למשתמש עצמו לסבול מהפסדים ארוכי טווח. להלן מוצגות סוגיות כלליות הקשורות לחומרי מצע בתהליך ייצור מעגלי PCB.

לוח מעגלים PCB למינציה בחיפוי נחושת בעיה שני. בעיה במשטח

תסמינים: הידבקות הדפסה לקויה, הידבקות לקויה של ציפוי, חלקים מסוימים לא ניתנים לחרוט וחלקים לא ניתן להלחים.

שיטות בדיקה זמינות: משמשות בדרך כלל ליצירת קווי מים גלויים על פני הלוח לצורך בדיקה ויזואלית:

סיבה אפשרית:

בגלל המשטח הצפוף והחלק מאוד שנוצר על ידי סרט השחרור, משטח הנחושת הלא מצופה בהיר מדי.

בדרך כלל בצד הלא נחושת של הלמינציה, יצרן הלמינציה אינו מסיר את חומר השחרור.

החורים בנייר הנחושת גורמים לשרף לזרום החוצה ולהצטבר על פני נייר הנחושת. זה מתרחש בדרך כלל על נייר נחושת שהוא דק יותר ממפרט המשקל של 3/4 אונקיה.

יצרן נייר הנחושת מצפה את פני השטח של נייר הנחושת בכמויות מוגזמות של נוגדי חמצון.

יצרן הלמינציה שינה את מערכת השרף, הפשטת דק או שיטת הברשה.

עקב פעולה לא תקינה, יש הרבה טביעות אצבעות או כתמי שומן.

לטבול עם שמן מנוע במהלך פעולות ניקוב, הרס או קידוח.

פתרונות אפשריים:

לפני ביצוע שינויים כלשהם בייצור הלמינציה, שיתוף פעולה עם יצרן הלמינציה וציין את פריטי הבדיקה של המשתמש.

מומלץ ליצרני למינציה להשתמש בסרטים דמויי בד או בחומרי שחרור אחרים.

צור קשר עם יצרן הלמינציה כדי לבדוק כל אצווה של רדיד נחושת שאינו מוסמך; בקשו את הפתרון המומלץ להסרת השרף.

שאל את יצרן הלמינציה עבור שיטת ההסרה. Changtong ממליץ להשתמש בחומצה הידרוכלורית, ולאחר מכן קרצוף מכני כדי להסיר אותה.

פנה ליצרן הלמינציה והשתמש בשיטות חיסול מכניות או כימיות.

למד את הצוות בכל התהליכים ללבוש כפפות לטיפול ברבדים מצופים נחושת. בררו אם הלמינציה נשלחת עם רפידה מתאימה או ארוזה בשקית, ולרפידה יש ​​תכולת גופרית נמוכה, ושקית האריזה נקייה מלכלוך. הקפד לוודא שאף אחד לא נוגע בו בעת שימוש ברדיד נחושת המכיל סיליקון.

יש להסיר שומנים מכל הלמינטים לפני תהליך הציפוי או העברת הדוגמאות.