העיבוד של מסך משי ב PCB עיצוב הוא קישור שהמהנדסים מתעלמים ממנו בקלות. ככלל, כולם לא מקדישים לכך תשומת לב רבה ומטפלים בו כרצונם, אך אקראי בשלב זה עלול להוביל בקלות לבעיות בהתקנה ובניפוי באגים של רכיבי לוח בעתיד, או אפילו להרס מוחלט. עזוב את כל העיצוב שלך.

1. תווית המכשיר מונחת על הרפידה או באמצעות
במיקום של מכשיר מספר R1 באיור למטה, “1” ממוקם על משטח המכשיר. מצב זה נפוץ מאוד. כמעט כל מהנדס עשה את הטעות הזו בתכנון הראשוני של ה-PCB, כי לא קל לראות את הבעיה בתוכנת התכנון. כאשר הלוח מתקבל, נמצא שמספר החלק מסומן על ידי הכרית או ריק מדי. מבולבל, אי אפשר לדעת.

2. תווית המכשיר מונחת מתחת לאריזה

עבור U1 באיור למטה, אולי לך או ליצרן אין בעיה בעת התקנת המכשיר בפעם הראשונה, אבל אם תצטרך לבצע ניפוי באגים או להחליף את המכשיר, אתה תהיה מאוד מדוכא ולא תוכל למצוא היכן U1 נמצא. U2 מאוד ברור וזו הדרך הנכונה למקם אותו.

3. תווית המכשיר אינה מתאימה בבירור למכשיר המתאים

עבור R1 ו-R2 באיור הבא, אם לא תבדוק את קובץ המקור של PCB העיצובי, האם תוכל לדעת איזו התנגדות היא R1 ואיזו R2? איך להתקין ולתקן באגים? לכן, יש למקם את תווית המכשיר כך שהקורא יידע את ייחוסו במבט חטוף, ואין עמימות.

4. גופן תווית המכשיר קטן מדי

בשל מגבלת שטח הלוח וצפיפות הרכיבים, לעתים קרובות עלינו להשתמש בגופנים קטנים יותר כדי לתייג את המכשיר, אך בכל מקרה, עלינו לוודא שתווית המכשיר תהיה “ניתנת לקריאה”, אחרת המשמעות של תווית המכשיר תאבד. . בנוסף, למפעלי עיבוד PCB שונים יש תהליכים שונים. אפילו עם אותו גודל גופן, ההשפעות של מפעלי עיבוד שונים שונות מאוד. לפעמים, במיוחד בהכנת מוצרים פורמליים, על מנת להבטיח את השפעת המוצר, יש למצוא את דיוק העיבוד. יצרנים גבוהים לעיבוד.

אותו גודל גופן, לגופנים שונים יש אפקטי הדפסה שונים. לדוגמה, גופן ברירת המחדל של Altium Designer, גם אם גודל הפונט גדול, קשה לקרוא אותו על לוח ה-PCB. אם תשנה לאחד מהגופנים “True Type”, גם אם גודל הגופן קטן בשני גדלים, ניתן לקרוא אותו בבהירות רבה.

5. למכשירים סמוכים יש תוויות מכשיר דו-משמעיות
הסתכל על שני הנגדים באיור למטה. לספריית החבילות של המכשיר אין קווי מתאר. עם 4 הרפידות הללו, אתה לא יכול לשפוט אילו שני רפידות שייכים לנגד, שלא לדבר על איזה R1 ואיזה R2. נ.ס. מיקום הנגדים עשוי להיות אופקי או אנכי. הלחמה שגויה תגרום לשגיאות מעגלים, או אפילו לקצרים, והשלכות חמורות יותר.

6. כיוון המיקום של תווית המכשיר הוא אקראי
הכיוון של תווית ההתקן על ה-PCB צריך להיות בכיוון אחד ככל האפשר, ולכל היותר שני כיוונים. מיקום אקראי יקשה מאוד על ההתקנה והניפוי שלך, מכיוון שאתה צריך לעבוד קשה כדי למצוא את המכשיר שאתה צריך למצוא. תוויות הרכיבים משמאל באיור למטה ממוקמות בצורה נכונה, וזו מימין גרועה מאוד.

7. אין סימן מספר Pin1 בהתקן ה-IC
לחבילת התקן IC (Integrated Circuit) יש סימן סיכת התחלה ברור ליד פין 1, כגון “נקודה” או “כוכב” כדי להבטיח את הכיוון הנכון כאשר ה-IC מותקן. אם הוא מותקן לאחור, המכשיר עלול להינזק והלוח עלול להישמט. יש לציין שלא ניתן למקם את הסימן הזה מתחת ל-IC לכיסוי, אחרת זה יהיה מאוד בעייתי לנפות באגים במעגל. כפי שמוצג באיור למטה, קשה ל-U1 לשפוט באיזה כיוון למקם, בעוד ש-U2 קל יותר לשפוט, כי הסיכה הראשונה מרובעת והפינים האחרים עגולים.

8. אין סימן קוטביות עבור מכשירים מקוטבים
למכשירים רבים בעלי שתי רגליים, כגון נוריות LED, קבלים אלקטרוליטיים וכו’, יש קוטביות (כיוון). אם הם מותקנים בכיוון הלא נכון, המעגל לא יעבוד או אפילו המכשיר ייפגע. אם כיוון ה-LED שגוי, הוא בהחלט לא יידלק, ומכשיר ה-LED ייפגע עקב התמוטטות מתח, והקבלים האלקטרוליטיים עלולים להתפוצץ. לכן, בעת בניית ספריית החבילות של מכשירים אלה, הקוטביות חייבת להיות מסומנת בבירור, ולא ניתן למקם את סמל סימון הקוטביות מתחת לקו המתאר של המכשיר, אחרת סמל הקוטביות ייחסם לאחר התקנת ההתקן, מה שיגרום לקושי בניפוי הבאגים . C1 באיור למטה שגוי, כי ברגע שהקבל מותקן על הלוח, אי אפשר לשפוט אם הקוטביות שלו נכונה, והדרך של C2 נכונה.

9. אין שחרור חום
שימוש בשחרור חום על פיני הרכיב יכול להקל על ההלחמה. אולי לא תרצה להשתמש בהקלה תרמית כדי להפחית התנגדות חשמלית והתנגדות תרמית, אבל אי שימוש בהקלה תרמית יכול להקשות מאוד על ההלחמה, במיוחד כאשר רפידות המכשיר מחוברות לעקבות גדולות או למילוי נחושת. אם לא נעשה שימוש בשחרור חום מתאים, עקבות גדולים וחומרי מילוי נחושת כגוף חום עלולים לגרום לקושי בחימום הרפידות. באיור למטה, לפין המקור של Q1 אין שחרור חום, וה-MOSFET עשוי להיות קשה להלחמה והלחמה. לפין המקור של Q2 יש פונקציית שחרור חום, וה-MOSFET קל להלחמה והלחמה. מתכנני PCB יכולים לשנות את כמות שחרור החום כדי לשלוט בהתנגדות ובהתנגדות התרמית של החיבור. לדוגמה, מתכנני PCB יכולים למקם עקבות על פין המקור Q2 כדי להגדיל את כמות הנחושת המחברת את המקור לצומת האדמה.