לאחר עיבוד נחושת לרבד לייצור לוח PCB, חורי דרך שונים וחורי הרכבה, מרכיבים שונים מורכבים. לאחר ההרכבה, על מנת לגרום לרכיבים להגיע לחיבור עם כל מעגל של ה-PCB, יש צורך לבצע את תהליך הריתוך של Xuan. הלחמה מתחלקת לשלוש שיטות: הלחמת גלים, הלחמה חוזרת והלחמה ידנית. הרכיבים המורכבים בשקע מחוברים בדרך כלל באמצעות הלחמת גלים; חיבור ההלחמה של רכיבים על פני השטח משתמש בדרך כלל בהלחמה חוזרת; רכיבים ורכיבים בודדים הם ידניים בנפרד (כרום חשמלי) עקב דרישות תהליך ההתקנה וריתוך תיקון אישי. ברזל) ריתוך.

1. עמידות להלחמה של למינציה בחיפוי נחושת

לרבד בחיפוי נחושת הוא חומר המצע של PCB. במהלך ההלחמה, הוא נתקל במגע של חומרים בטמפרטורה גבוהה ברגע. לכן, תהליך ריתוך ה-Xuan הוא צורה חשובה של “הלם תרמי” לרבד המצופה נחושת ובדיקה של עמידות החום של לרבד המצופה נחושת. למינטים בחיפוי נחושת מבטיחים את איכות המוצרים שלהם במהלך הלם תרמי, שהוא היבט חשוב בהערכת עמידות החום של למינציה בחיפוי נחושת. יחד עם זאת, האמינות של לרבד מצופה נחושת במהלך ריתוך Xuan קשורה גם לחוזק המשיכה שלו, חוזק הקילוף בטמפרטורה גבוהה ועמידות לחות וחום. לדרישות תהליך ההלחמה של למינטים בחיפוי נחושת, בנוסף לפריטים הרגילים של עמידות לטבילה, בשנים האחרונות, על מנת לשפר את האמינות של למינציות בחיפוי נחושת בריתוך שואן, נוספו כמה פריטי מדידת ביצועי יישום והערכה. כגון בדיקת ספיגת לחות ועמידות בחום (טיפול למשך 3 שעות, ולאחר מכן בדיקת הלחמה בטבילה של 260 מעלות), בדיקת הלחמה חוזרת של ספיגת לחות (ממוקמת ב-30 מעלות צלזיוס, לחות יחסית 70% לזמן מוגדר, לבדיקת הלחמה חוזרת) וכן הלאה . לפני שמוצרי הלמינציה בחיפוי נחושת עוזבים את המפעל, יצרן הלמינציה בחיפוי נחושת יבצע בדיקה קפדנית של עמידות הלחמה (הידועה גם בשם שלפוחיות תרמית) על פי התקן. יצרני מעגלים מודפסים צריכים גם לזהות פריט זה בזמן לאחר כניסת הלמינציה המצופה נחושת למפעל. במקביל, לאחר הפקת דגימת PCB, יש לבדוק את הביצועים על ידי הדמיית תנאי הלחמת גל במנות קטנות. לאחר אישור שמצע מסוג זה עומד בדרישות המשתמש מבחינת עמידות בפני הלחמת טבילה, ניתן לייצר את ה-PCB מסוג זה ולהעביר אותו למפעל המכונות השלם.

השיטה למדידת עמידות ההלחמה של למינטים מצופים נחושת זהה בעצם לתקן הבינלאומי (GBIT 4722-92), תקן ה-IPC האמריקאי (IPC-410 1), ותקן JIS היפני (JIS-C-6481-1996) . הדרישות העיקריות הן:

①שיטת קביעת הבוררות היא “שיטת הלחמה צפה” (הדגימה צפה על משטח ההלחמה);

②גודל המדגם הוא 25 מ”מ X 25 מ”מ;

③אם נקודת מדידת הטמפרטורה היא מדחום כספית, זה אומר שהמיקום המקביל של ראש הכספית והזנב בהלחמה הוא (25 ± 1) מ”מ; תקן IPC הוא 25.4 מ”מ;

④עומק אמבט ההלחמה אינו פחות מ-40 מ”מ.

יש לציין כי: למיקום מדידת הטמפרטורה יש השפעה חשובה מאוד על ההשתקפות הנכונה והאמיתית של רמת התנגדות הלחמה של לוח. בדרך כלל, מקור החימום של הלחמת הפח נמצא בתחתית אמבט הפח. ככל שהמרחק בין נקודת מדידת הטמפרטורה למשטח ההלחמה גדול יותר (עמוק יותר), כך הסטייה בין טמפרטורת ההלחמה לטמפרטורה הנמדדת גדולה יותר. בשלב זה, ככל שהטמפרטורה של משטח הנוזל נמוכה מהטמפרטורה הנמדדת, כך משך הזמן של הצלחת עם התנגדות הלחמה לטבילה שנמדדת בשיטת ריתוך הצוף המדגם יבעבע.

2. עיבוד הלחמת גל

בתהליך הלחמה בגל טמפרטורת ההלחמה היא למעשה טמפרטורת ההלחמה, וטמפרטורה זו קשורה לסוג ההלחמה. יש לשלוט על טמפרטורת הריתוך בדרך כלל מתחת ל-250’c. טמפרטורת ריתוך נמוכה מדי משפיעה על איכות הריתוך. ככל שטמפרטורת ההלחמה עולה, זמן הלחמת הטבילה מתקצר באופן משמעותי יחסית. אם טמפרטורת ההלחמה גבוהה מדי, זה יגרום למעגל (צינור הנחושת) או למצע להיווצרות שלפוחיות, דה למינציה ועיוות רציני של הלוח. לכן יש לשלוט בקפדנות על טמפרטורת הריתוך.

שלוש, עיבוד ריתוך חוזר

בדרך כלל, טמפרטורת ההלחמה החוזרת נמוכה מעט מטמפרטורת הלחמת הגל. ההגדרה של טמפרטורת הלחמה חוזרת קשורה להיבטים הבאים:

①סוג הציוד להלחמה חוזרת;

②תנאי ההגדרה של מהירות קו וכו’;

③ הסוג והעובי של חומר המצע;

④ גודל PCB וכו’.

הטמפרטורה שנקבעה של הלחמה חוזרת שונה מטמפרטורת פני ה-PCB. באותה טמפרטורה מוגדרת להלחמה חוזרת, טמפרטורת פני השטח של ה-PCB שונה גם בגלל הסוג והעובי של חומר המצע.

במהלך תהליך ההלחמה מחדש, מגבלת עמידות החום של טמפרטורת פני המצע שבו רדיד הנחושת מתנפח (בועות) תשתנה עם טמפרטורת החימום המוקדם של ה-PCB ונוכחות או היעדר ספיגת לחות. ניתן לראות מאיור 3 שכאשר טמפרטורת החימום המקדים של ה-PCB (טמפרטורת פני המצע) נמוכה יותר, גבול עמידות החום של טמפרטורת פני המצע שבו מתרחשת בעיית הנפיחות נמוכה יותר. בתנאי שהטמפרטורה שנקבעה על ידי הלחמה חוזרת וטמפרטורת החימום מראש של הלחמה חוזרת קבועות, טמפרטורת פני השטח יורדת עקב ספיגת הלחות של המצע.

ארבע, ריתוך ידני

בריתוך תיקון או ריתוך ידני נפרד של רכיבים מיוחדים, טמפרטורת פני השטח של פרוכרום חשמלי נדרשת להיות מתחת ל-260℃ עבור לרבדים מצופים נחושת על בסיס נייר, ומתחת ל-300℃ עבור לרבדים בחיפוי נחושת על בסיס סיבי זכוכית. ועד כמה שניתן לקצר את זמן הריתוך, הדרישות הכלליות; מצע נייר 3s או פחות, מצע בד סיבי זכוכית הוא 5s או פחות.