נקודת ה-MARK היא נקודת זיהוי המיקום במכונת ההצבה האוטומטית המשמשת את ה-PCB בתכנון, והיא נקראת גם נקודת הייחוס. הקוטר הוא 1 מ”מ. נקודת סימון הסטנסיל היא נקודת זיהוי המיקום כאשר ה-PCB מודפס עם משחת הלחמה/דבק אדום בתהליך מיקום המעגלים. בחירת נקודות הסימון משפיעה ישירות על יעילות ההדפסה של השבלונה ומבטיחה שציוד ה-SMT יכול לאתר במדויק את לוח PCB רכיבים. לכן, נקודת ה-MARK חשובה מאוד לייצור SMT.

① נקודת MARK: ציוד ייצור SMT משתמש בנקודה זו כדי לאתר אוטומטית את המיקום של לוח ה-PCB, אשר חייב להיות מתוכנן בעת ​​תכנון לוח ה-PCB. אחרת, SMT קשה לייצר, או אפילו בלתי אפשרי לייצר.

1. מומלץ לעצב את נקודת MARK כעיגול או ריבוע מקביל לקצה הלוח. המעגל הוא הטוב ביותר. הקוטר של נקודת ה-MARK המעגלית הוא בדרך כלל 1.0 מ”מ, 1.5 מ”מ, 2.0 מ”מ. מומלץ שקוטר העיצוב של נקודת ה-MARK יהיה 1.0 מ”מ. אם הגודל קטן מדי, נקודות MARK המיוצרות על ידי יצרני PCB אינן שטוחות, נקודות MARK אינן מזוהות בקלות על ידי המכונה או שדיוק הזיהוי ירוד, מה שישפיע על הדיוק של רכיבי ההדפסה והמיקום. אם הוא גדול מדי, הוא יחרוג מגודל החלון המזוהה על ידי המכונה, במיוחד מדפסת מסך DEK) ；

2. המיקום של נקודת ה-MARK מתוכנן בדרך כלל בפינה הנגדית של לוח ה-PCB. נקודת ה-MARK חייבת להיות במרחק של לפחות 5 מ”מ מקצה הלוח, אחרת נקודת ה-MARK תהיה מהודקת בקלות על ידי התקן ההידוק של המכונה, מה שיגרום למצלמת המכונה לא ללכוד את נקודת ה-MARK;

3. השתדלו לא לעצב את המיקום של נקודת ה-MARK כך שיהיה סימטרי. המטרה העיקרית היא למנוע מחוסר זהירות של המפעיל בתהליך הייצור לגרום להיפוך ה-PCB, וכתוצאה מכך מיקום לא נכון של המכונה ואובדן ייצור;

4. אין להחזיק נקודות בדיקה דומות או רפידות ברווח של לפחות 5 מ”מ סביב נקודת ה-MARK, אחרת, המכונה תזהה בטעות את נקודת ה-MARK, מה שיגרום לאובדן ייצור;

② מיקום של עיצוב דרך: עיצוב דרך לא תקין יגרום פחות פח או אפילו הלחמה ריקה בריתוך ייצור SMT, מה שישפיע באופן רציני על אמינות המוצר. מומלץ למעצבים לא לעצב על הרפידות בעת עיצוב ויאס. כאשר חור המעבר מתוכנן סביב הרפידה, מומלץ לשמור על קצה חור המעבר וקצה הרפיד סביב הנגד הרגיל, הקבל, השראות ורפידת החרוזים המגנטיים לפחות 0.15 מ”מ או יותר. ICs אחרים, SOTs, משרנים גדולים, קבלים אלקטרוליטיים וכו’. הקצוות של ה-vias והרפידות מסביב לרפידות של דיודות, מחברים וכו’ נשמרים לפחות 0.5 מ”מ או יותר (מכיוון שהגודל של רכיבים אלה יורחב כאשר שבלונה נועדה) כדי למנוע את איבוד משחת ההלחמה דרך הצינורות כאשר הרכיבים זורמים מחדש;

③ בעת תכנון המעגל, שימו לב לרוחב המעגל המחבר את הרפידה שלא יחרוג מרוחב הרפידה, אחרת, קל לחבר או להלחים חלק מהרכיבים בעלי גובה דק, ופחות משומרים. כאשר הפינים הסמוכים של רכיבי IC משמשים להארקה, מומלץ למעצבים לא לעצב אותם על משטח גדול, כך שעיצוב הלחמת SMT לא יהיה קל לשליטה;

בשל המגוון הרחב של רכיבים, רק גדלי הרפידות של רוב הרכיבים הסטנדרטיים וחלק מהרכיבים הלא סטנדרטיים מוסדרים כיום. בעבודה העתידית נמשיך לעשות את החלק הזה של העבודה, עיצוב השירות והייצור, על מנת להגיע לשביעות רצונם של כולם. .