מה השימוש בציוד AOI בעיבוד SMT?

כיום, ישנם יותר ויותר מוצרים אלקטרוניים, אשר מעודנים יותר ויותר. כל עוד המוצרים המשתמשים בחשמל זקוקים למעגלים, ipcb היא יצרנית עיבוד PCBA עם 15 שנות ניסיון. לאחר מכן, בואו נציג את השימוש בציוד AOI בעיבוד SMT.


יישום ציוד AOI בעיבוד SMT
בדיקה אופטית אוטומטית היא שיטה ללכידת תמונות PCB על ידי אופטיקה כדי לראות אם הרכיבים אבדו ונמצאים במיקום הנכון, על מנת לזהות פגמים ולהבטיח את איכות תהליך הייצור. זה יכול לבדוק את כל הגדלים של רכיבים, כגון 010050201, ו-0402s, וחבילות, כגון BGAs, CSPs, LGAs, pops ו-QFNs.


הכנסת AOI מאפשרת את פונקציית הבדיקה בזמן אמת. עם הופעתם של קווי ייצור מהירים ונפחים גבוהים, הגדרת מכונה שגויה, הצבת חלקים שגויים על גבי PCB או בעיות יישור עלולות להוביל למספר רב של פגמי ייצור ועיבוד חוזר לאחר מכן תוך זמן קצר. מכונת ה-AOI המקורית הייתה מסוגלת לבצע מדידות דו מימדיות, כגון בדיקת המאפיינים של לוחות ורכיבים כדי לקבוע קואורדינטות ומדידות X ו-Y. מערכת התלת-ממד מורחבת על דו-ממד כדי להוסיף את ממד הגובה למשוואה כדי לספק קואורדינטות ומדידות x, y ו-Z.
הערה: מערכות AOI מסוימות לא ממש “מודדות” את גובה הרכיבים.

AOI מזהה שגיאות בשלב מוקדם בתהליך הייצור ומבטיח את איכות התהליך לפני שהלוח מועבר לשלב הייצור הבא. AOI עוזר להגדיל את הייצור על ידי הזנה חזרה לקו הייצור ומתן נתונים היסטוריים וסטטיסטיקות ייצור. הבטחת האיכות מבוקרת לאורך כל התהליך חוסכת זמן וכסף בגלל בזבוז חומר, תיקון ועבודה מחדש, עלייה בעבודת ייצור, זמן ועלות, שלא לדבר על העלות של כל תקלות הציוד.
למכונות AOI יש שלוש דרישות מפתח:
1. לזהות שגיאות בפס הייצור ולהחזיר מיד את המידע למעלה הזרם כדי למנוע טעויות חוזרות.
2. התאימו לפונקציה המהירה בהתאם לזמן הקצב, כדי לנקוט באמצעי תיקון בזמן.
3. הוא מהיר, קל לתכנות ולתפעול, יכול להשלים את הגילוי בזמן אמת, ותוצאות הזיהוי אמינות.
האמור לעיל הוא המטרה של ציוד AOI בעיבוד SMT