לעיבוד ריתוך PCBA יש בדרך כלל דרישות רבות ללוח PCB, אשר חייב לעמוד בדרישות הריתוך. אז למה תהליך הריתוך דורש כל כך הרבה דרישות למעגלים? עובדות הוכיחו שיהיו תהליכים מיוחדים רבים בתהליך ריתוך PCBA, ויישום תהליכים מיוחדים יביא דרישות ל-PCB.

אם ללוח ה-PCB יש בעיות, זה יגביר את הקושי בתהליך ריתוך ה-PCBA, ובסופו של דבר עלול להוביל לפגמי ריתוך, לוחות לא מוסמכים וכו’. לכן, על מנת להבטיח השלמה חלקה של תהליכים מיוחדים ולהקל על עיבוד ריתוך PCBA, לוח PCB חייב לעמוד בדרישות הייצור מבחינת גודל ומרחק רפידות.

לאחר מכן, אציג את הדרישות של עיבוד ריתוך PCBA על לוח PCB.
דרישות של עיבוד ריתוך PCBA על לוח PCB
1. גודל PCB
רוחב ה-PCB (כולל קצה המעגל) חייב להיות גדול מ-50 מ”מ וקטן מ-460 מ”מ, ואורך ה-PCB (כולל קצה המעגל) חייב להיות גדול מ-50 מ”מ. אם הגודל קטן מדי, צריך להפוך אותו ללוחות.
2. רוחב קצה PCB
רוחב קצה הצלחת > 5 מ”מ, מרווח צלחת < 8 מ”מ, מרחק בין צלחת הבסיס לקצה הצלחת > 5 מ”מ.
3. כיפוף PCB
כיפוף כלפי מעלה: < 1.2 מ”מ, כיפוף כלפי מטה: < 0.5 מ”מ, עיוות PCB: גובה עיוות מרבי ÷ אורך אלכסוני < 0.25.
4. נקודת סימון PCB
צורת סימון: עיגול סטנדרטי, ריבוע ומשולש;
גודל סימן: 0.8 ~ 1.5 מ”מ;
חומרי סימון: ציפוי זהב, ציפוי פח, נחושת ופלטינה;
דרישות פני השטח של מארק: המשטח שטוח, חלק, נקי מחמצון ולכלוך;
דרישות מסביב לסימון: לא יהיו מכשולים כגון שמן ירוק ששונה באופן ברור מצבע השלט בטווח של 1 מ”מ מסביב;
מיקום סימון: יותר מ-3 מ”מ מקצה הצלחת, ולא יהיו חור עובר, נקודת בדיקה וסימנים אחרים בטווח של 5 מ”מ.
5. כרית PCB
אין חורים דרך על הרפידות של רכיבי SMD. אם יש חור עובר, משחת ההלחמה תזרום לתוך החור, וכתוצאה מכך הפחתה של הפח במכשיר, או שהפח זורם לצד השני, וכתוצאה מכך משטח לוח לא אחיד ולא ניתן להדפיס את משחת ההלחמה.

בתכנון וייצור PCB, יש צורך להבין קצת ידע בתהליך ריתוך PCB על מנת להפוך את המוצרים למתאימים לייצור. קודם כל, הבנת הדרישות של מפעל העיבוד יכולה להפוך את תהליך הייצור שלאחר מכן לחלק יותר ולמנוע צרות מיותרות.
האמור לעיל הוא מבוא לדרישות של עיבוד ריתוך PCBA על לוחות PCB. אני מקווה שזה יכול לעזור לך ורוצה לדעת יותר על מידע על עיבוד ריתוך PCBA.