מסכת ריתוך, הידועה גם בשם מסכת חסימת הלחמה, היא שכבה דקה של פולימר המשמש לוח PCB כדי למנוע מפרקי הלחמה ליצור גשרים. מסכת הריתוך גם מונעת חמצון וחלה על עקבות הנחושת בלוח ה- PCB.

מהו סוג התנגדות הלחמה PCB? מסכת הריתוך של ה- PCB פועלת כציפוי מגן על קו עקבות הנחושת למניעת חלודה ולמניעת היווצרות הלחמים המובילים לקצרים. ישנם 4 סוגים עיקריים של מסכות ריתוך PCB – נוזל אפוקסי, פוטוגרפי נוזלי, פוטוגרפי לסרט יבש, ומסכות עליונות ותחתונות.

ארבעה סוגים של מסכות ריתוך

מסכות ריתוך משתנות בייצור ובחומר. כיצד ובאיזו מסכת ריתוך להשתמש תלוי ביישום.

מכסה צד עליון ותחתון

מסכת ריתוך עליונה ותחתונה מהנדסים אלקטרוניים משתמשים בה לעתים קרובות לזיהוי פתחים בשכבת מחסום הלחמה הירוקה. השכבה מתווספת מראש על ידי שרף אפוקסי או טכנולוגיית סרטים. סיכות הרכיב מרותכות לאחר מכן ללוח באמצעות פתח רשום במסכה.

תבנית העקבות המוליכה בחלקו העליון של הלוח נקראת עקבות עליונות. בדומה למסכת הצד העליונה, מסכת הצד התחתונה משמשת בצד ההפוך של הלוח.

מסכת הלחמה נוזלית אפוקסית

שרפי אפוקסי הם החלופה הזולה ביותר למסכות ריתוך. אפוקסי הוא פולימר המודפס על גבי לוח PCB. הדפסת מסך היא תהליך הדפסה שמשתמש ברשת בד לתמיכה בדפוס חסימת דיו. הרשת מאפשרת זיהוי אזורים פתוחים להעברת דיו. בשלב האחרון של התהליך משתמשים בריפוי חום.

מסכת הלחמה להדמיה אופטית נוזלית

מסכות פוטו -מוליכות נוזליות, הידועות גם בשם LPI, הן למעשה תערובת של שני נוזלים שונים. רכיבים נוזליים מעורבים לפני היישום על מנת להבטיח חיי מדף ארוכים יותר. הוא גם אחד החסכוניים מבין ארבעת סוגי ההתנגדות הלחמה PCB השונים.

ניתן להשתמש ב- LPI להדפסת מסך, צביעת מסך או יישומי ריסוס. המסכה היא תערובת של ממסים ופולימרים שונים. כתוצאה מכך ניתן לחלץ ציפויים דקים שנדבקים לפני השטח של אזור המטרה. מסכה זו מיועדת להלחמת מסכות, אך ה- PCB אינו דורש כל ציפוי הציפוי הסופי הקיים כיום.

בניגוד לדיו דיו אפוקסי ישנים יותר, LPI רגיש לאור אולטרה סגול. הלוח צריך להיות מכוסה במסכה. לאחר “מחזור ריפוי” קצר, הלוח נחשף לאור אולטרה סגול באמצעות פוטוליתוגרפיה או לייזר אולטרה סגול.

לפני מריחת המסכה יש לנקות את הלוח וללא חמצון. הדבר נעשה בעזרת פתרונות כימיים מיוחדים. ניתן לעשות זאת גם באמצעות תמיסת אלומינה או על ידי קרצוף הלוחות באבן ספוג תלויה.

אחת הדרכים הנפוצות ביותר לחשוף את משטחי הלוח ל- UV היא באמצעות מדפסות מגע וכלים לסרטים. הגיליונות העליונים והתחתונים של הסרט מודפסים עם אמולסיה לחסימת האזור לריתוך. השתמש בכלים במדפסת כדי לתקן את לוח הייצור והסרט במקום. לאחר מכן נחשפו הלוחות במקביל למקור אור של ULTRAVIOLET.

טכניקה אחרת משתמשת בלייזר ליצירת תמונות ישירות. אך בטכניקה זו, אין צורך בסרטים או בכלים מכיוון שהלייזר נשלט באמצעות סימן התייחסות על תבנית הנחושת של הלוח.

מסכות LPI ניתן למצוא במגוון צבעים, כולל ירוק (מט או חצי מבריק), לבן, כחול, אדום, צהוב, שחור, ועוד. תעשיית הלד ויישומי הלייזר בתעשיית האלקטרוניקה מעודדים יצרנים ומעצבים לפתח חומרים לבנים ושחורים חזקים יותר.

מסכת הלחמה לצילום צילום סרט יבש

משתמשים במסכת ריתוך פוטו -דמוית סרט יבש, ומשתמשת למינציה ואקום. לאחר מכן הסרט היבש נחשף ומתפתח. לאחר פיתוח הסרט ממוקמים פתחים כדי לייצר דפוסים. לאחר מכן, האלמנט מרותך לרפידת הלחמה. לאחר מכן הנחושת מונחת על הלוח באמצעות תהליך אלקטרוכימי.

הנחושת שכבה בחור ובאזור העקבות. בסופו של דבר שימש פח כדי לסייע בהגנה על מעגלי נחושת. בשלב הסופי, הקרום מוסר וסימן התחריט נחשף. השיטה משתמשת גם בריפוי חום.

מסכות ריתוך סרט יבש משמשות בדרך כלל ללוחות תיקון בצפיפות גבוהה. כתוצאה מכך, הוא אינו נשפך לתוך החור העובר. אלה הם חלק מהחיוביים של שימוש במסכת ריתוך לסרט יבש.

ההחלטה באיזו מסיכת ריתוך להשתמש תלויה בגורמים שונים – כולל הגודל הפיזי של הלוח המודפס, היישום הסופי שיש להשתמש בו, החורים, הרכיבים שיש להשתמש בהם, המוליכים, פריסת המשטח וכו ‘.

רוב העיצובים המודרניים של ה- PCB יכולים להשיג סרטי התנגדות להלחמה צילומים. לכן, זהו סרט LPI או סרט התנגדות לסרטים יבשים. פריסת המשטח של הלוח תעזור לך לקבוע את הבחירה הסופית שלך. אם הטופוגרפיה של פני השטח אינה אחידה, מסכת ה- LPI עדיפה. אם נעשה שימוש בסרט יבש על שטח לא אחיד, גזים עלולים להילכד בחלל שנוצר בין הסרט למשטח. לכן, LPI מתאים יותר כאן.

עם זאת, ישנם חסרונות בשימוש ב- LPI. מקיפותה אינה אחידה. אתה יכול גם לקבל גימורים שונים על שכבת המסכה, לכל אחד היישום שלו. לדוגמה, במקרים בהם נעשה שימוש בהזרמת הלחמה, הגימור המאט יפחית כדורי הלחמה.

בנה מסכות הלחמה בעיצוב שלך

בניית סרט נגד הלחמה בעיצוב שלך היא הכרחית בכדי לוודא שיישום המסכה הוא ברמה האופטימלית. בעת עיצוב לוח מעגלים, למסכת הריתוך צריכה להיות שכבה משלה בקובץ גרבר. באופן כללי, מומלץ להשתמש בגבול של 2 מ”מ סביב הפונקציה למקרה שהמסכה אינה ממוקדת במלואה. עליך להשאיר מינימום של 8 מ”מ בין הרפידות כדי לוודא שלא נוצרים גשרים.

עובי מסכת ריתוך

מסכת ריתוך עובי תהיה תלויה בעובי עקבות הנחושת על הלוח. באופן כללי, מסכת ריתוך 0.5 מ”מ עדיפה כדי להסוות את קווי העקבות. אם אתה משתמש במסכות נוזליות, עליך להיות בעל עובי שונה לתכונות שונות. עובי למינציה ריקים עשויים להיות בעובי של 0.8-1.2 מ”מ, בעוד שלאזורים בעלי תכונות מורכבות כגון ברכיים יהיו הרחבות דקות (כ -0.3 מ”מ).

מסקנה

לסיכום, לעיצוב מסכת ריתוך יש השפעה רצינית על פונקציונליות היישום. הוא ממלא תפקיד חיוני במניעת חלודה וריתוך גשרים, מה שעלול להוביל לקצרים. לכן החלטתך צריכה לקחת בחשבון את הגורמים השונים המוזכרים במאמר זה. מקווה שמאמר זה יכול לעזור לך להבין טוב יותר את סוג הסרט העמיד בפני PCB. אם יש לך שאלות, או שאתה רק צריך לפנות אלינו, אנו תמיד שמחים לעזור לך.