לוח PCB חיתוך הוא תוכן חשוב בעיצוב PCB. אך מכיוון שהוא כרוך בלוח שחיקה של נייר זכוכית (שייכים לעבודה מזיקה), קו מעקב (שייכים לעבודה פשוטה וחוזרת על עצמה), מעצבים רבים אינם רוצים לעסוק בעבודה זו. אפילו מעצבים רבים חושבים שחיתוך PCB אינו עבודה טכנית, מעצבים זוטרים עם מעט הכשרה יכולים להיות מוכשרים לעבודה זו. למושג זה יש אוניברסאליות מסוימת, אך כמו במשרות רבות, ישנן כמה כישורים בחיתוך PCB. אם מעצבים שולטים במיומנויות אלה, הם יכולים לחסוך זמן רב ולהפחית את כמות העבודה. בואו נדבר על הידע הזה בפירוט.

ראשית, הרעיון של חיתוך לוח PCB

חיתוך לוח PCB מתייחס לתהליך קבלת ציור סכמטי ולוח (ציור PCB) מלוח ה- PCB המקורי. המטרה היא לבצע פיתוח מאוחר יותר. פיתוח מאוחר יותר כולל התקנת רכיבים, בדיקות מעמיקות, שינוי מעגלים וכו ‘.

שני, תהליך חיתוך לוח PCB

1. הסר את המכשירים שעל הלוח המקורי.

2. סרוק את הלוח המקורי כדי להשיג קבצים גרפיים.

3. טוחנים את שכבת המשטח לקבלת השכבה האמצעית.

4. סרוק את השכבה האמצעית כדי לקבל את קובץ הגרפיקה.

5. חזור על שלבים 2-4 עד לעיבוד כל השכבות.

6. השתמש בתוכנה מיוחדת להמרת קבצי גרפיקה לקבצי יחסים חשמליים -שרטוט PCB. בעזרת התוכנה הנכונה, המעצב יכול פשוט לעקוב אחר התרשים.

7. בדוק והשלים את העיצוב.

שלוש, כישורי חיתוך לוח PCB

חיתוך לוח PCB במיוחד חיתוך לוח PCB רב שכבתי הינה עבודה שדורשת זמן רב ומייגעת, הכרוכה בעבודה רבה וחוזרת. המעצבים חייבים להיות סבלניים וזהירים מספיק, אחרת קל מאוד לטעות. המפתח לחיתוך עיצוב לוח הלוח הוא להשתמש בתוכנה מתאימה במקום בעבודה חוזרת ונשנית, שהיא חיסכון בזמן ומדויק.

1. יש להשתמש בסורק בתהליך הניתוח

מעצבים רבים רגילים לצייר קווים ישירות על מערכות עיצוב PCB כגון PROTEL, PADSOR או CAD. ההרגל הזה גרוע מאוד. הקבצים הגרפיים הסרוקים אינם רק הבסיס להמרה לקבצי PCB, אלא גם הבסיס לבדיקה מאוחרת יותר. השימוש בסורקים יכול להפחית מאוד את הקושי והעוצמה של העבודה. אין זה מוגזם לומר שאם ניתן להשתמש בסורק במלואו, אפילו אנשים ללא ניסיון בעיצוב יכולים להשלים את עבודת החיתוך של ה- PCB.

2, צלחת שחיקה לכיוון אחד

למהירות, חלק מהמעצבים בוחרים בפלטה דו -כיוונית (כלומר, מהמשטחים הקדמיים והאחוריים לשכבה האמצעית). זה מאוד לא בסדר. מכיוון שפלטת הטחינה הדו כיוונית קלה מאוד ללבישה, וכתוצאה מכך נזק לשכבות אחרות, ניתן לדמיין את התוצאות. השכבה החיצונית של לוח ה- PCB היא הקשה ביותר והשכבה האמצעית היא הרכה ביותר בשל התהליך ורדיד הנחושת והרפידה. אז בשכבה האמצעית הבעיה חמורה יותר ולעתים קרובות לא ניתן ללטש אותה. בנוסף, לוח PCB המיוצר על ידי יצרנים שונים אינו זהה באיכות, קשיות, גמישות, קשה לטחון במדויק.

3. בחר תוכנת המרה טובה

המרת קבצי הגרפיקה הסרוקים לקבצי PCB היא המפתח של כל העבודה. יש לך קבצי המרה טובים. מעצבים פשוט “עוקבים אחרי” ומשרטטים את הגרפיקה פעם אחת כדי להשלים את העבודה. EDA2000 מומלץ כאן, וזה די נוח.