החשיבות של PCB גמיש קשיח cannot be underestimated in PCB manufacturing. סיבה אחת היא המגמה לזעור. בנוסף, הביקוש ל- PCBS קשיח קשיח נמצא בעלייה בשל הגמישות והפונקציונליות של הרכבה תלת -ממדית. עם זאת, לא כל יצרני ה- PCB מסוגלים לעמוד בתהליך ייצור ה- PCB הגמיש והנוקשה. מעגלים מודפסים חצי גמישים מיוצרים בתהליך המפחית את עובי הלוח הנוקשה ל -0.25 מ”מ +/- 0.05 מ”מ. זה, בתורו, מאפשר להשתמש בלוח ביישומים הדורשים כיפוף הלוח והרכבתו בתוך הבית. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

להלן סקירה כללית של כמה מהתכונות הייחודיות לה:

מאפייני PCB למחצה גמישים למחצה

L התכונה החשובה ביותר המתאימה ביותר לשימושך היא שהיא גמישה ויכולה להסתגל למרחב הפנוי.

L הרבגוניות שלו גוברת על ידי העובדה שהגמישות שלו אינה פוגעת בהעברת האותות שלה.

L הוא גם קל משקל.

באופן כללי, PCBS גמישים למחצה ידועים גם במחיר הטוב ביותר שלהם מכיוון שתהליכי הייצור שלהם תואמים את יכולות הייצור הקיימות.

L הם חוסכים גם זמן עיצוב וגם זמן הרכבה.

L הם אלטרנטיבות אמינות במיוחד, לא פחות משום שהם נמנעים מבעיות רבות, כולל סבכים וריתוך.

הליך הכנת PCB

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

התהליך בדרך כלל מכסה את ההיבטים הבאים:

L חיתוך חומר

L ציפוי סרט יבש

L בדיקה אופטית אוטומטית

L Browning

L laminated

בדיקת רנטגן L

L קידוח

L ציפוי

המרת גרף L

תחריט L

L הדפסת מסך

L חשיפה והתפתחות

L גימור משטח

L כרסום בקרת עומק

L מבחן חשמל

L בקרת איכות

אריזה L

מהן הבעיות והפתרונות האפשריים בייצור PCB?

הבעיה העיקרית בייצור היא להבטיח דיוק ובקרת עומק סובלנות כרסום. כמו כן, חשוב לוודא שאין סדקי שרף או נפיחות שמן שעלולים לגרום לבעיות איכות. זה כולל בדיקה של הדברים הבאים במהלך כרסום בקרת עומק:

עובי L

L תוכן שרף

L סובלנות כרסום

בדיקת כרסום עומק א

כרסום עובי בוצע בשיטת מיפוי בהתאם לעובי של 0.25 מ”מ, 0.275 מ”מ ו -0.3 מ”מ. לאחר שחרור הלוח, ייבדק אם הוא יכול לעמוד בפני כיפוף של 90 מעלות. באופן כללי, אם העובי הנותר הוא 0.283 מ”מ, סיבי הזכוכית נחשבים פגומים. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

בדיקת כרסום עומק ב ‘

בהתבסס על האמור לעיל, יש צורך להבטיח עובי נחושת של 0.188 מ”מ עד 0.213 מ”מ בין שכבת מחסום ההלחמה לבין L2. כמו כן, יש להקפיד על כל עיוות שעלול להתרחש, המשפיע על אחידות העובי הכוללת.

בדיקת כרסום עומק C

כרסום בקרת עומק היה חשוב על מנת להבטיח שהמידות יוגדרו ל -6.3 x10.5 לאחר שחרור האב -טיפוס של הלוח. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.