רוב החומרה האלקטרונית המיוצרת כיום בהמונים מיוצרת באמצעות טכנולוגיית הר-משטח או SMT, כפי שהיא מכונה לעתים קרובות. לא בלי סיבה! In addition to providing many other advantages, SMT PCB יכול לעבור דרך ארוכה בהאצת זמני ייצור ה- PCB.

טכנולוגיית הרכבה על פני השטח

טכנולוגיית בסיסית הרכבה על פני השטח (SMT) תפיסת הייצור הבסיסית דרך חורים ממשיכה לספק שיפורים משמעותיים. על ידי שימוש ב- SMT, אין צורך לקדוח את ה- PCB לתוכו. במקום זאת, מה שהם עושים הוא שהם משתמשים במשחת הלחמה. בנוסף להוספת מהירות רבה, הדבר מפשט את התהליך באופן משמעותי. אמנם ייתכן שלרכיבי הרכבה SMT אין כוח של הרכבה דרך חור, אך הם מציעים יתרונות רבים אחרים לקיזוז בעיה זו.

טכנולוגיית הרכבה על פני השטח עוברת תהליך של חמישה שלבים כדלקמן: 5. ייצור PCB – זהו שלב 2 שבו הלוח למעשה מייצר מפרקי הלחמה. הלחמה מופקדת על הכרית, ומאפשרת לתקן את הרכיב בלוח המעגל 3. בעזרת מכונה ממוקמים הרכיבים על מפרקי הלחמה מדויקים. אופים PCB להקשה הלחמה 5. בדוק את הרכיבים שהושלמו

ההבדלים בין SMT לחור דרך כוללים:

The widespread spatial problem in through-hole installations is solved by using surface mount technology. SMT מספקת גם גמישות עיצובית מכיוון שהיא מעניקה למעצבי PCB את החופש ליצור מעגלים ייעודיים. The smaller component size means that more components can fit on a single board and fewer boards are required.

רכיבים בהתקנות SMT הם ללא עופרת. ככל שאורך ההובלה של אלמנט הר המשטח קצר יותר, עיכוב ההפצה נמוך יותר ורעש האריזה נמוך יותר.

צפיפות הרכיבים ליחידת שטח גבוהה יותר מכיוון שהיא מאפשרת הרכבה של רכיבים משני הצדדים.

הוא מתאים לייצור המוני ובכך מפחית עלויות.

הקטנת גודל מגבירה את מהירות המעגל. זו למעשה אחת הסיבות העיקריות שרוב היצרנים בוחרים בגישה זו.

מתח פני השטח של הלחמה מותכת מושך את האלמנט ליישור עם הכרית. זה בתורו מתקן אוטומטית את כל השגיאות הקטנות שעלולות להתרחש במיקום הרכיבים.

SMT הוכיחה את עצמה כיציבה יותר במקרים של רטט או רטט גבוה.

SMT parts usually cost less than similar through-hole parts.

חשוב לציין, SMT יכול להפחית מאוד את זמני הייצור מכיוון שלא נדרשת קידוח. בנוסף, ניתן למקם רכיבי SMT בקצב של אלפים לשעה, לעומת פחות מאלף התקנות דרך חורים. זה, בתורו, מוביל לייצור מוצרים במהירות הרצויה, מה שמקטין עוד יותר את הזמן לשוק. אם אתה חושב להאיץ את זמני ייצור ה- PCB, SMT היא התשובה המתבקשת. באמצעות השימוש בתוכנות עיצוב וייצור (DFM), הצורך בעיבוד מחדש ועיצוב מחדש של מעגלים מורכבים מצטמצם משמעותית, מה שמגדיל עוד יותר את המהירות ואת האפשרות של עיצובים מורכבים.

כל זה לא אומר של- SMT אין חסרונות מובנים. SMT עשוי להיות בלתי אמין כאשר הוא משמש כשיטת החיבור היחידה לחלקים המתמודדים עם מתח מכני משמעותי. לא ניתן להתקין רכיבים שיוצרים כמויות גדולות של חום או שעומדים בעומסים חשמליים גבוהים באמצעות SMT. הסיבה לכך היא שהלחמה יכולה להמיס בטמפרטורות גבוהות. לכן, ניתן להמשיך להשתמש במתקנים דרך חור במקרים בהם גורמים מכניים, חשמליים ותרמיים מיוחדים הופכים את ה- SMT ללא יעיל. בנוסף, SMT אינו מתאים לאב טיפוס מכיוון שייתכן שיהיה צורך להוסיף או להחליף רכיבים במהלך שלב האב טיפוס, וייתכן שיהיה קשה לתמוך בלוחות בצפיפות רכיבים גבוהה.

השתמש ב- SMT

עם היתרונות החזקים שמציעה SMT, מפתיע שהם הפכו לתקן העיצוב והייצור הדומיננטי של היום. Basically they can be used in any situation where high reliability and high volume PCBS are needed.