הסיבה לקצר פנימי של PCB

סיבה של PCB קצר פנימי

I. השפעת חומרי הגלם על קצר חשמלי פנימי:

היציבות הממדית של חומר PCB רב שכבתי היא הגורם העיקרי המשפיע על דיוק המיקום של השכבה הפנימית. יש לקחת בחשבון גם את השפעת מקדם ההתרחבות התרמית של המצע ורדיד הנחושת על השכבה הפנימית של ה- PCB הרב שכבתי. מניתוח התכונות הפיזיות של המצע המשמש, למינציה מכילה פולימרים, המשנים את המבנה הראשי בטמפרטורה מסוימת, המכונה טמפרטורת מעבר הזכוכית (ערך TG). טמפרטורת מעבר הזכוכית היא המאפיין של מספר רב של פולימרים, לצד מקדם ההתרחבות התרמית הוא המאפיין החשוב ביותר של לרבד. בהשוואה בין שני החומרים הנפוצים, טמפרטורת מעבר הזכוכית של למינציה ופולימיד מבד זכוכית אפוקסי היא Tg120 ℃ ו- 230 ℃ בהתאמה. בתנאי של 150 ℃, ההתרחבות התרמית הטבעית של למינציה בד זכוכית אפוקסי היא בערך 0.01in/in, בעוד שההתרחבות התרמית הטבעית של פולימיד היא רק 0.001in/in.

ipcb

על פי הנתונים הטכניים הרלוונטיים, מקדם ההתרחבות התרמית של למינציות בכיוון X ו- Y הוא 12-16ppm/℃ לכל עלייה של 1 ℃, ומקדם ההתרחבות התרמית בכיוון Z הוא 100-200ppm/℃, אשר עולה בסדר גודל מזה של הכיוונים X ו- Y. עם זאת, כאשר הטמפרטורה עולה על 100 ℃, נמצא כי הרחבת ציר ה- z בין לרבדות לנקבוביות אינה עקבית וההבדל הופך להיות גדול יותר. חורים דרך ציפוי חשמלי בעלי קצב התפשטות טבעי נמוך יותר מאשר למינציה שמסביב. מכיוון שההתרחבות התרמית של הלמינציה מהירה יותר מזו של הנקבוביות, המשמעות היא שהנקבובית נמתחת לכיוון העיוות של הרבד. מצב לחץ זה מייצר מתח מתיחה בגוף החור. כאשר הטמפרטורה עולה, מתח המתח ימשיך לגדול. כאשר המתח עולה על חוזק השבר של הציפוי דרך החור, הציפוי יישבר. יחד עם זאת, קצב ההתרחבות התרמית הגבוהה של הלמינציה גורם למתח על החוט הפנימי והכרית להתגבר באופן ברור, וכתוצאה מכך להיסדק החוט והרפידה, וכתוצאה מכך לקצר השכבה הפנימית של ה- PCB הרב שכבתי. . לכן, בייצור BGA ומבנה אריזה בצפיפות גבוהה נוספת לדרישות טכניות של חומרי גלם PCB, יש לבצע ניתוח קפדני במיוחד, בחירת מצע והקדם הרחבה התרמית של רדיד הנחושת צריך בעצם להתאים.

שנית, ההשפעה של דיוק השיטה של ​​מערכת המיקום על קצר חשמלי פנימי

המיקום נחוץ בייצור סרטים, גרפיקת מעגלים, למינציה, למינציה וקידוחים, וצריך ללמוד ולנתח את צורת שיטת המיקום בקפידה. מוצרים אלה מוגמרים למחצה שצריך למקם אותם יביאו שורה של בעיות טכניות בשל ההבדל בדיוק המיקום. חוסר זהירות קלה תוביל לתופעת קצר בזמן השכבה הפנימית של ה- PCB הרב שכבתי. איזו שיטת מיקום יש לבחור תלויה בדיוק, ביישום ובאפקטיביות של המיקום.

שלוש, ההשפעה של איכות התחריט הפנימית על הקצר הפנימי

תהליך תחריט הבטנה קל לייצר את תחריט הנחושת הנותר לקראת סוף הנקודה, הנחושת הנותרת לפעמים קטנה מאוד, אם לא על ידי בודק אופטי משמשת לזיהוי האינטואיטיבי, וקשה למצוא אותה בעין בלתי מזוינת, יובא לתהליך הלמינציה, דיכוי הנחושת הנותר אל פנים הלוח הרב שכבתי, בשל צפיפות השכבה הפנימית גבוהה מאוד, הדרך הקלה ביותר לקבל את הנחושת השורית קיבלה רירית PCB רב שכבתית הנגרמת כתוצאה מקצר חשמלי בין השניים חוטים.

4. השפעת פרמטרי תהליך למינציה על קצר חשמלי פנימי

את לוחית השכבה הפנימית יש למקם בעזרת סיכת המיקום בעת למינציה. אם הלחץ המשמש בעת התקנת הלוח אינו אחיד, חור המיקום של צלחת השכבה הפנימית יתעוות, לחץ הגזירה והמתח השיורי הנגרם מהלחץ הנלקח על ידי לחיצה גדולים גם הם, ועיוות הצטמקות השכבה וסיבות אחרות לגרום לשכבה הפנימית של ה- PCB הרב שכבתי לייצר קצר ופסולת.

חמש, ההשפעה של איכות הקידוח על הקצר הפנימי

1. ניתוח שגיאת מיקום חור

כדי להשיג חיבור חשמלי באיכות גבוהה ואמינות גבוהה, יש לשמור על המפרק בין כרית לחוט לאחר הקידוח לפחות 50 מיקרומטר. כדי לשמור על רוחב כל כך קטן, המיקום של חור המקדחה חייב להיות מדויק מאוד, ולייצר שגיאה קטנה או שווה לדרישות הטכניות של הסובלנות הממדית המוצעת על ידי התהליך. אבל הטעות במיקום החור של חור הקידוח נקבעת בעיקר על ידי דיוק מכונת הקידוח, הגיאומטריה של מקדח, מאפייני הכיסוי והכרית והפרמטרים הטכנולוגיים. הניתוח האמפירי שנצבר מתהליך הייצור בפועל נגרם מארבעה היבטים: המשרעת הנגרמת על ידי הרטט של מכונת המקדחה ביחס למיקום האמיתי של החור, סטיית הציר, ההחלקה הנגרמת מהכניסה שנכנסת לנקודת המצע. , ודפורמיית הכיפוף הנגרמת כתוצאה מהתנגדות סיבי הזכוכית וייחורי קידוח לאחר שהסיב נכנס למצע. גורמים אלה יגרמו לחריגת מיקום החור הפנימי ולאפשרות לקצר.

2. על פי סטיית מיקום החור שנוצרה לעיל, על מנת לפתור ולבטל את האפשרות של טעות מוגזמת, מוצע לאמץ את שיטת תהליך הקידוח השלבים, שיכולה להפחית במידה ניכרת את השפעת חיסול חיתוך הקידוח ועליית טמפרטורת הסיביות. לכן, יש צורך לשנות את הגיאומטריה של סיביות (שטח חתך, עובי ליבה, התחדדות, זווית חריץ שבבים, חריץ שבבים ואורך לקצוות קצוות וכו ‘) כדי להגדיל את נוקשות הסיביות, ודיוק מיקום החור יהיה השתפר מאוד. יחד עם זאת, יש צורך לבחור נכון את לוחית המכסה ופרמטרי תהליך הקידוח על מנת להבטיח כי דיוק חור הקידוח בהיקף התהליך. בנוסף לערבות שלעיל, סיבות חיצוניות חייבות להיות מוקד תשומת הלב. אם המיקום הפנימי אינו מדויק, בעת קידוח סטיית חורים, הוביל גם למעגל הפנימי או לקצר.