この記事では、主に、 PCB 表面処理プロセス：化学ニッケル金およびOSPプロセスのステップと特性。

1.化学ニッケル金

1.1基本的な手順

脱脂→水洗→中和→水洗い→マイクロエッチング→水洗い→予備浸漬→パラジウム活性化→ブロー・攪拌水洗い→無電解ニッケル→温水洗浄→無電解金→リサイクル水洗い→後処理水洗い→乾燥

1.2無電解ニッケル

A.一般に、無電解ニッケルは「置換」タイプと「自己触媒」タイプに分けられます。 処方はたくさんありますが、どれをとっても高温コーティングの品質が良くなります。

B.塩化ニッケル（塩化ニッケル）は一般的にニッケル塩として使用されます

C.一般的に使用される還元剤は、次亜リン酸塩/ホルムアルデヒド/ヒドラジン/水素化ホウ素/アミンボランです。

D.クエン酸塩は最も一般的なキレート剤です。

E.浴液のpHを調整および制御する必要があります。 伝統的に、アンモニア（アンモニア）が使用されますが、トリエタノールアンモニア（トリエタノールアミン）を使用する処方もあります。 調整可能なpHと高温でのアンモニアの安定性に加えて、クエン酸ナトリウムと結合して、全体としてニッケル金属を形成します。 キレート剤で、メッキ部分にニッケルをスムーズかつ効果的に付着させることができます。

F.汚染問題を減らすことに加えて、次亜リン酸ナトリウムの使用はコーティングの品質にも大きな影響を及ぼします。

G.これは化学ニッケルタンクの公式のXNUMXつです。

製剤特性分析：

A. PH値の影響：pHが8未満の場合は濁りが発生し、pHが10を超えると分解が発生します。リン含有量、堆積速度、リン含有量に明らかな影響はありません。

B.温度の影響：温度は降水速度に大きな影響を及ぼし、反応は70°C未満では遅く、95°Cを超えると速度は速く、制御できません。 90°Cが最適です。

Ｃ．組成物濃度において、クエン酸ナトリウム含有量が高く、キレート剤濃度が増加し、堆積速度が減少し、そしてリン含有量がキレート剤濃度とともに増加する。 トリエタノールアミンシステムのリン含有量は、15.5％にもなる可能性があります。

D.還元剤の次亜リン酸二水素ナトリウムの濃度が高くなると、堆積速度は速くなりますが、0.37Mを超えると浴液が分解するため、濃度が高すぎないようにしてください。高すぎると有害です。 リン含有量と還元剤の間に明確な関係はないので、一般的に濃度を約0.1Mに制御することが適切です。

E.トリエタノールアミンの濃度は、コーティングのリン含有量と堆積速度に影響を与えます。 濃度が高いほど、リン含有量が少なくなり、堆積が遅くなるため、濃度を約0.15Mに維持することをお勧めします。 pHの調整に加えて、金属キレート剤としても使用できます。

F.議論から、クエン酸ナトリウム濃度を効果的に調整して、コーティングのリン含有量を効果的に変化させることができることが知られている。

H.一般的な還元剤はXNUMXつのカテゴリーに分けられます：

銅の表面は、「オープンメッキ」の目標を達成するために負の電力を生成させるために、ほとんどが非活性化表面です。 銅表面は最初の無電解パラジウム法を採用しています。 したがって、反応にはリン共析があり、4〜12％のリン含有量が一般的です。 そのため、ニッケルの量が多いと、コーティングの弾力性や磁性が失われ、脆い光沢が増し、防錆効果があり、ワイヤボンディングや溶接に不利になります。

1.3電気のない金

A.無電解金は、「変位金」と「無電解金」に分けられます。 前者はいわゆる「イマージョンゴールド」（イマージョンゴールドメッキ）です。 メッキ層は薄く、底面は完全にメッキされて止まります。 後者は、還元剤を受け入れて電子を供給し、めっき層が無電解ニッケルを厚くし続けることができるようにします。

B.還元反応の特徴的な式は次のとおりです。還元半反応：Au e- Au0酸化半反応式：Reda Ox e-完全反応式：Au Red aAu0Ox。

Ｃ．金源複合体および還元剤を提供することに加えて、無電解金めっき処方はまた、効果的であるためにキレート剤、安定剤、緩衝剤および膨潤剤と組み合わせて使用​​されなければならない。

D.いくつかの研究報告は、化学金の効率と品質が改善されることを示しています。 還元剤の選択が鍵となります。 初期のホルムアルデヒドから最近の水素化ホウ素化合物まで、水素化ホウ素カリウムが最も一般的な効果を持っています。 他の還元剤と組み合わせて使用​​するとより効果的です。

E.コーティングの堆積速度は、水酸化カリウムと還元剤濃度および浴温の増加とともに増加しますが、シアン化カリウム濃度の増加とともに減少します。

F.商業化されたプロセスの動作温度は、ほとんどが約90°Cです。これは、材料の安定性の大きなテストです。

G.薄い回路基板上で横方向の成長が発生すると、短絡の危険が生じる可能性があります。

H.薄い金は多孔性になりやすく、ガルバニ電池の腐食を形成しやすいK.薄い金層の多孔性の問題は、リンを含むパッシベーションを後処理することで解決できます。