黒化の役割：銅表面の不動態化。 銅箔の内層の表面粗さを高め、それによってエポキシ樹脂間の結合力を高めます PCBボード 銅箔の内層。

剥離強度

PCB多層基板の一般的な内層処理のための黒色酸化法：

PCB多層基板黒色酸化処理

プリント基板多層板褐色酸化法

PCB多層基板低温黒化法

PCB多層基板は高温黒化法を採用しており、内層基板は高温応力（熱応力）を発生させ、積層後の層剥離や内銅箔の亀裂を引き起こす可能性があります。

1.茶色の酸化：

PCBメーカーの多層基板の黒色酸化処理の製品は主に酸化銅であり、いわゆる亜酸化銅はありません。 これは業界におけるいくつかの誤解です。 ESCA（電気特異的化学分析）分析の後、銅原子と酸素原子の違いを決定できます。 結合エネルギー、酸化物の表面の銅原子と酸素原子の比率。 明確なデータと観察分析は、黒化の生成物が酸化銅であり、他の成分がないことを証明しています。

黒化液の一般的な組成：

酸化剤亜塩素酸ナトリウム

PHバッファーリン酸三ナトリウム

水酸化ナトリウム

界面活性剤

または塩基性炭酸銅アンモニア溶液（25％アンモニア水）

2.関連データ

1.剥離強度（剥離強度）1mm / minの速度で2オンスの銅箔、銅箔の幅は1/8インチ、引張力は5ポンド/インチ以上である必要があります

2.酸化物の重量（酸化物の重量）; 一般的に0.2〜0.5mg / cm2で制御される重量分析法で測定できます

3.関連する変数分析（ANDVA：変数の分析）を通じて引き裂き抵抗に影響を与える重要な要因は次のとおりです。

①水酸化ナトリウムの濃度

②亜塩素酸ナトリウムの濃度

③リン酸三ナトリウムと浸漬時間の相互作用

④亜塩素酸ナトリウムとリン酸三ナトリウム濃度の相互作用

引き裂き強度は、酸化物結晶構造への樹脂の充填に依存するため、積層の関連パラメータおよび樹脂の関連特性にも関係します。

酸化物の針状結晶の長さは0.05mil（1〜1.5um）が最適であり、このときの引き裂き強度も比較的大きいです。