PCBプレスの一般的な問題

PCB 差し迫った一般的な問題

1.白、ガラスクロスの質感を表現

問題の原因:

1.樹脂の流動性が高すぎます。

2.予圧が高すぎます。

3.高圧を加えるタイミングが正しくありません。

4.接着シートの樹脂含有量が少なく、ゲル化時間が長く、流動性が高い。

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溶液:

1.温度または圧力を下げます。

2.予圧を下げます。

3.積層中の樹脂の流れを注意深く観察し、圧力変化と温度上昇後、高圧の適用開始時間を調整します。

4.予圧/温度と高圧の開始時間を調整します。

XNUMX、発泡、発泡

問題の原因:

1.予圧が低い。

2.温度が高すぎて、予圧と全圧の間隔が長すぎます。

3.樹脂の動的粘度が高く、全圧を加える時間が遅すぎます。

4.揮発性成分が高すぎます。

5.接着面が汚れています。

6.可動性が低い、またはプレストレスが不十分である。

7.ボードの温度が低い。

溶液:

1.予圧を上げます。

2.冷却するか、予圧を上げるか、予圧サイクルを短くします。

3.時間と活動の関係曲線を比較して、圧力、温度、流動性を相互に調整する必要があります。

4.事前圧縮サイクルを減らして温度上昇率を下げるか、揮発性成分を減らします。

5.洗浄処理の操作力を強化します。

6.予圧を上げるか、ボンディングシートを交換します。

7.ヒーターの一致を確認し、ホットスタンパーの温度を調整します

3.ボード表面にくぼみ、樹脂、シワがあります

問題の原因:

1. LAY-UPの不適切な操作、拭き取られていない鋼板の表面の水汚れ、銅箔のしわの原因。

2.ボードを押すとボード表面の圧力が低下し、樹脂が過剰に失われたり、銅箔の下に接着剤が不足したり、銅箔の表面にしわが寄ったりします。

溶液:

1.鋼板を注意深く清掃し、銅箔の表面を滑らかにします。

2.プレートを配置するときは、上下のプレートとプレートの位置合わせに注意し、操作圧力を下げ、低RF%フィルムを使用し、樹脂の流動時間を短縮し、加熱速度を上げます。

第四に、内層のグラフィックシフト

問題の原因:

1.内側のパターンの銅箔は、剥離強度が低いか、耐熱性が低いか、線幅が細すぎます。

2.予圧が高すぎます。 樹脂の動的粘度が小さい。

3.プレステンプレートは平行ではありません。

溶液:

1.高品質の内層フォイルクラッドボードに切り替えます。

2.予圧を下げるか、粘着シートを交換します。

3.テンプレートを調整します。

XNUMX、不均一な厚さ、内層の滑り

問題の原因:

1.同じウィンドウの成形プレートの合計の厚さが異なります。

2.成形基板内のプリント基板の累積厚さ偏差が大きい。 ホットプレステンプレートの平行性が低く、ラミネートボードが自由に動くことができ、スタック全体がホットプレステンプレートの中心から外れています。

溶液:

1.同じ合計の厚さに調整します。

2.厚さを調整し、厚さの偏差が小さい銅張積層板を選択します。 ホットプレスされたフィルムボードの平行度を調整し、ラミネートボードのマルチレスポンスの自由度を制限し、ホットプレスされたテンプレートの中央領域にラミネートを配置するように努めます;

XNUMX、層間転位

問題の原因:

1.内層材料の熱膨張と接着シートの樹脂の流れ。

2.ラミネーション中の熱収縮。

3.ラミネート材料とテンプレートの熱膨張係数はかなり異なります。

溶液:

1.粘着シートの特性を制御します。

2.プレートは事前に熱処理されています。

3.寸法安定性に優れた内層銅クラッドボードとボンディングシートを使用します。

セブン、プレート曲率、プレート反り

問題の原因:

1.非対称構造;

2.不十分な硬化サイクル。

3.ボンディングシートまたは内側の銅張積層板の切断方向に一貫性がありません。

4.多層ボードは、さまざまなメーカーのプレートまたはボンディングシートを使用します。

5.後硬化および圧力解放後、多層基板の取り扱いが不適切

溶液:

1.対称的な配線設計密度とラミネート加工におけるボンディングシートの対称的な配置に努めます。

2.硬化サイクルを保証します。

3.一貫した切断方向を目指します。

4.同じメーカーが製造した材料を組み合わせた金型で使用すると有益です。

5.多層基板は、圧力下でTg以上に加熱され、次に圧力下に保たれ、室温未満に冷却されます。

XNUMX、成層、熱成層

問題の原因:

1.内層の湿度または揮発性成分が高い。

2.粘着シートの揮発性成分が高い。

3.内面の汚染; 異物の汚染;

4.酸化物層の表面はアルカリ性です。 表面に亜塩素酸塩の残留物があります。

5.酸化が異常で、酸化物層の結晶が長すぎます。 前処理は十分な表面積を形成していません。

6.不十分な不動態化

溶液:

1.ラミネートする前に、内層を焼いて水分を取り除きます。

2.ストレージ環境を改善します。 粘着シートは、真空乾燥環境から取り出してから15分以内に使い切る必要があります。

3.操作を改善し、接着面の有効領域に触れないようにします。

4.酸化操作後の洗浄を強化します。 洗浄水のPH値を監視します。

5.酸化時間を短縮し、酸化液の濃度を調整するか、温度を操作し、マイクロエッチングを増やし、表面状態を改善します。

6.プロセス要件に従います