- 15
- Nov
PCBプレスの一般的な問題
PCB 差し迫った一般的な問題
1.白、ガラスクロスの質感を表現
問題の原因:
1.樹脂の流動性が高すぎます。
2.予圧が高すぎます。
3.高圧を加えるタイミングが正しくありません。
4.接着シートの樹脂含有量が少なく、ゲル化時間が長く、流動性が高い。
溶液:
1.温度または圧力を下げます。
2.予圧を下げます。
3.積層中の樹脂の流れを注意深く観察し、圧力変化と温度上昇後、高圧の適用開始時間を調整します。
4.予圧/温度と高圧の開始時間を調整します。
XNUMX、発泡、発泡
問題の原因:
1.予圧が低い。
2.温度が高すぎて、予圧と全圧の間隔が長すぎます。
3.樹脂の動的粘度が高く、全圧を加える時間が遅すぎます。
4.揮発性成分が高すぎます。
5.接着面が汚れています。
6.可動性が低い、またはプレストレスが不十分である。
7.ボードの温度が低い。
溶液:
1.予圧を上げます。
2.冷却するか、予圧を上げるか、予圧サイクルを短くします。
3.時間と活動の関係曲線を比較して、圧力、温度、流動性を相互に調整する必要があります。
4.事前圧縮サイクルを減らして温度上昇率を下げるか、揮発性成分を減らします。
5.洗浄処理の操作力を強化します。
6.予圧を上げるか、ボンディングシートを交換します。
7.ヒーターの一致を確認し、ホットスタンパーの温度を調整します
3.ボード表面にくぼみ、樹脂、シワがあります
問題の原因:
1. LAY-UPの不適切な操作、拭き取られていない鋼板の表面の水汚れ、銅箔のしわの原因。
2.ボードを押すとボード表面の圧力が低下し、樹脂が過剰に失われたり、銅箔の下に接着剤が不足したり、銅箔の表面にしわが寄ったりします。
溶液:
1.鋼板を注意深く清掃し、銅箔の表面を滑らかにします。
2.プレートを配置するときは、上下のプレートとプレートの位置合わせに注意し、操作圧力を下げ、低RF%フィルムを使用し、樹脂の流動時間を短縮し、加熱速度を上げます。
第四に、内層のグラフィックシフト
問題の原因:
1.内側のパターンの銅箔は、剥離強度が低いか、耐熱性が低いか、線幅が細すぎます。
2.予圧が高すぎます。 樹脂の動的粘度が小さい。
3.プレステンプレートは平行ではありません。
溶液:
1.高品質の内層フォイルクラッドボードに切り替えます。
2.予圧を下げるか、粘着シートを交換します。
3.テンプレートを調整します。
XNUMX、不均一な厚さ、内層の滑り
問題の原因:
1.同じウィンドウの成形プレートの合計の厚さが異なります。
2.成形基板内のプリント基板の累積厚さ偏差が大きい。 ホットプレステンプレートの平行性が低く、ラミネートボードが自由に動くことができ、スタック全体がホットプレステンプレートの中心から外れています。
溶液:
1.同じ合計の厚さに調整します。
2.厚さを調整し、厚さの偏差が小さい銅張積層板を選択します。 ホットプレスされたフィルムボードの平行度を調整し、ラミネートボードのマルチレスポンスの自由度を制限し、ホットプレスされたテンプレートの中央領域にラミネートを配置するように努めます;
XNUMX、層間転位
問題の原因:
1.内層材料の熱膨張と接着シートの樹脂の流れ。
2.ラミネーション中の熱収縮。
3.ラミネート材料とテンプレートの熱膨張係数はかなり異なります。
溶液:
1.粘着シートの特性を制御します。
2.プレートは事前に熱処理されています。
3.寸法安定性に優れた内層銅クラッドボードとボンディングシートを使用します。
セブン、プレート曲率、プレート反り
問題の原因:
1.非対称構造;
2.不十分な硬化サイクル。
3.ボンディングシートまたは内側の銅張積層板の切断方向に一貫性がありません。
4.多層ボードは、さまざまなメーカーのプレートまたはボンディングシートを使用します。
5.後硬化および圧力解放後、多層基板の取り扱いが不適切
溶液:
1.対称的な配線設計密度とラミネート加工におけるボンディングシートの対称的な配置に努めます。
2.硬化サイクルを保証します。
3.一貫した切断方向を目指します。
4.同じメーカーが製造した材料を組み合わせた金型で使用すると有益です。
5.多層基板は、圧力下でTg以上に加熱され、次に圧力下に保たれ、室温未満に冷却されます。
XNUMX、成層、熱成層
問題の原因:
1.内層の湿度または揮発性成分が高い。
2.粘着シートの揮発性成分が高い。
3.内面の汚染; 異物の汚染;
4.酸化物層の表面はアルカリ性です。 表面に亜塩素酸塩の残留物があります。
5.酸化が異常で、酸化物層の結晶が長すぎます。 前処理は十分な表面積を形成していません。
6.不十分な不動態化
溶液:
1.ラミネートする前に、内層を焼いて水分を取り除きます。
2.ストレージ環境を改善します。 粘着シートは、真空乾燥環境から取り出してから15分以内に使い切る必要があります。
3.操作を改善し、接着面の有効領域に触れないようにします。
4.酸化操作後の洗浄を強化します。 洗浄水のPH値を監視します。
5.酸化時間を短縮し、酸化液の濃度を調整するか、温度を操作し、マイクロエッチングを増やし、表面状態を改善します。
6.プロセス要件に従います