PCBの銅スキンの層間剥離と膨れの問題の要約

Q1

水ぶくれに遭遇したことはありません。 褐変の目的は、金属銅をppとよりよく結合することです。

はい、通常 PCB PPでプレスした後の層間剥離を防ぐために、銅箔の粗さを増すためにプレス前に褐色になります。

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Q2

露出した銅電気めっき金メッキの表面に水ぶくれはありますか? イマージョンゴールドの密着性はどうですか?

表面の露出銅部分には浸漬金を使用しています。 金は移動性が高いため、銅への金の拡散を防ぎ、銅の表面を保護できないようにするために、通常、銅の表面にニッケルの層をメッキしてから、銅の表面にメッキします。ニッケル。 金の層。金の層が薄すぎると、ニッケルの層が酸化し、はんだ付け中にブラックディスク効果が発生し、はんだ接合部に亀裂が生じて脱落します。 金の厚さが2uインチ以上になれば、基本的にこのような悪い状況は発生しません。

Q3

0.5mm沈めた後の印刷方法を知りたいのですが?

古くからの友人ははんだペーストの印刷について言及しており、ステップ領域は錫錫機または錫スキンではんだ付けできます。

Q4

PCBはローカルにシンクしますか?シンクゾーンのレイヤー数は異なりますか? 一般的にコストはどのくらい増加しますか?

沈下領域は通常、ゴングマシンの深さを制御することによって実現されます。 通常、深さだけが制御され、レイヤーが正確でない場合、コストは基本的に同じです。 レイヤーが正確であるためには、ステップで開く必要があります。 作り方、つまり内層にグラフィックデザインを施し、プレス後はレーザーやフライスで蓋を作ります。 コストが上昇しました。 コストがどれだけ上がったかについては、王一博のマーケティング部門の同僚に相談してください。 彼らはあなたに満足のいく答えを与えるでしょう。

Q5

プレス内の温度がTGを超えると、しばらくすると、固体状態からガラス状態にゆっくりと変化します。つまり、(樹脂)が接着剤の形になります。 これは正しくないです。 実際、Tgより上は高弾性状態であり、Tgより下はガラス状態です。 つまり、シートは室温でガラス状であり、Tgを超えると変形可能な高弾性状態に変化します。

ここで誤解があるかもしれません。 記事を書くときに誰もが理解しやすいように、私はそれをゼラチン状と呼びました。 実際、いわゆるPCB TG値は、基板が固体状態からゴム状流体に溶融する臨界温度点を指し、Tg点は融点です。

ガラス転移温度は、高分子ポリマーの特徴的なマーク温度のXNUMXつです。 ガラス転移温度を境界として、ポリマーはさまざまな物理的特性を表します。ガラス転移温度より下では、ポリマー材料は分子複合プラスチックの状態にあり、ガラス転移温度より上では、ポリマー材料はゴム状態にあります…

エンジニアリングアプリケーションの観点から、ガラス転移温度は、分子複合プラスチックのエンジニアリングの最高温度であり、ゴムまたはエラストマーの使用の下限です。

TG値が高いほど、ボードの耐熱性が高く、ボードの変形に対する耐性が高くなります。

Q6

再設計された計画はどうですか?

新しいスキームでは、内側のレイヤー全体を使用してグラフィックを作成できます。 ボードが形成されると、カバーを開くことによって内層が削り出されます。 ソフトボードとハードボードに似ています。 プロセスはより複雑ですが、銅箔の内層最初から、深さを制御してから電気めっきする場合とは異なり、コアボードを一緒にプレスします。結合力は良くありません。

Q7

銅メッキの要件を見ても、ボード工場は私に思い出させませんか? 金メッキは言うのは簡単です、銅メッキは尋ねられなければなりません

制御されたすべての深銅メッキが膨れ上がるという意味ではありません。 これは確率の問題です。 基板上の銅めっき面積が比較的小さい場合、ブリスターは発生しません。 たとえば、POFVの銅面にはそのような問題はありません。 銅メッキ面積が大きい場合、そのようなリスクがあります。