貧しい理由の目録 PCB コー​​ティング

1.ピンホール

ピンホールは、めっき部品の表面に吸着した水素によるもので、長時間放出されません。 めっき液がめっき部品の表面を濡らさないようにし、めっき層が電解蒸着されないようにします。 水素発生点周辺のコーティングの厚さが増すと、水素発生点にピンホールが形成されます。 光沢のある丸い穴と、時には小さな上向きの尾が特徴です。 めっき液に湿潤剤がなく、電流密度が高いとピンホールが発生しやすくなります。

2.ポックマーク

孔食は、めっき面の汚れた表面、固形物の吸着、またはめっき液中の固形物の懸濁によって引き起こされます。 電界の作用下でワークピースの表面に到達すると、ワークピースに吸着され、電気分解に影響を与え、これらの固形物を電気めっき層に埋め込みます。小さなバンプ（ピット）が形成されます。 凸状で、光る現象がなく、形状が固定されていないのが特徴です。 要するに、それは汚れたワークピースと汚れためっき液によって引き起こされます。

3.エアストリーク

エアフローストリークは、過剰な添加剤、高いカソード電流密度、または高い錯化剤が原因であり、カソード電流効率が低下し、大量の水素が発生します。 めっき液の流れが遅く、カソードの動きが遅い場合、水素ガスはワークピースの表面に対して上昇する過程で電解結晶の配置に影響を与え、下から上へのガスフローストライプを形成します。

4.マスキング（露出）

マスキングは、ワーク表面のピンのソフトフラッシュが除去されていないためであり、ここでは電解蒸着コーティングを行うことができません。 電気めっき後に母材が見えるため、露出と呼ばれます（ソフトフラッシュは半透明または透明の樹脂成分であるため）。

5.コーティングがもろい

SMD電気めっき後、リブを切断して成形した後、ピンの曲がりに亀裂があることがわかります。 ニッケル層と基板の間に亀裂がある場合、ニッケル層は脆いと判断されます。 スズ層とニッケル層の間に亀裂がある場合、スズ層は脆いと判断されます。 脆性の原因は、主に添加剤、過剰な光沢剤、またはめっき液中の無機または有機不純物が多すぎることです。