SMTプルーフは、独自のPCBファクトリーとSMTパッチプロセッシングファクトリーを備えたプロのPCBAプロセッシングメーカーです。 ワンストップPCBA PCBプルーフィング、コンポーネント購入、SMTパッチ、ディッププラグイン、PCBAテスト、完成品アセンブリなどの処理サービス。 PCBA処理で注意が必要な事項は次のとおりです。

PCBA製造で考慮すべき問題
1.自動生産ラインにおけるシングルボードトランスミッションとポジショニングエレメントの設計
自動生産ラインアセンブリの場合、PCBAは、生産性の前提条件であるエッジおよび光学測位シンボルを送信する機能を備えている必要があります。
2.PCBAアセンブリプロセスの設計
PCBAの前面と背面のコンポーネントのレイアウト構造によって、組み立て中のプロセス方法とパスが決まります。
3.コンポーネントのレイアウト設計
アセンブリ表面のコンポーネントの位置、方向、および間隔を設計します。 コンポーネントのレイアウトは、採用する溶接方法によって異なります。 各溶接方法には、コンポーネントのレイアウト位置、方向、間隔に関する特定の要件があります。
4. アセンブリ プロセス設計
溶接パススルー率の設計では、パッド、抵抗溶接、スチールメッシュのマッチング設計により、はんだペーストの定量的かつ固定点での安定した分布が実現されます。 レイアウトと配線の設計により、単一のパッケージ内のすべてのはんだ接合部の同期溶融と凝固を実現できます。 取り付け穴の合理的な接続設計により、75％のスズ浸透率を達成できます。 これらの設計目標は、最終的には溶接の歩留まりを向上させることです。

PCBA溶接に関する注意事項
1.倉庫管理人は、資材の発行およびIQCのテスト時に静電気防止用手袋を着用し、機器は確実に接地され、作業台は事前に静電気防止用ゴムパッドで舗装されている必要があります。
2.操作の過程で、帯電防止ワークトップが使用され、帯電防止容器がコンポーネントと半製品を保持するために使用されます。 部門の溶接設備は接地可能であり、電気はんだごては静電気防止タイプである必要があります。 すべての機器は、使用前にテストする必要があります。
3. PCBAを炉で処理する場合、プラグインエレメントのピンはスズの流れによって洗浄されるため、一部のプラグインエレメントは溶接後に傾斜し、エレメント本体がシルクスクリーンフレームを超えます。 そのため、錫炉後の補修溶接担当者が適切に修正する必要があります。
4. PCBAがホーンとバッテリーを溶接している場合、はんだ接合部が多すぎて、短絡や周囲のコンポーネントの脱落を引き起こしてはならないことに注意してください。
5. PCBA基板はきちんと配置する必要があり、ベアプレートを直接積み重ねることはできません。 積み重ねが必要な場合は、静電バッグに梱包する必要があります。

PCBA完成品の組み立てに関する注意事項
1.シェルのない機械全体は静電気防止包装袋を使用します
帯電防止ツール、設定、および材料を定期的に検査して、動作状態が要件を満たしていることを確認します。
2.完成品を組み立てるときは、次の手順に従ってください。
倉庫→生産ライン→生産ラインアップグレードソフトウェア→完全な機械への組み立て→QCテスト→IMEI番号の書き込み→QA完全検査→工場設定の復元→倉庫; ソフトウェアは、組み立て前にアップグレードする必要があります。 完成した機械に組み立ててからアップグレードすることはできません。 不適切な溶接、短絡、操作プロセスの問題などによりアップグレードできない場合があり、不良PCBAの誤判定につながる可能性があります。

上記はPCBA処理で注意が必要なことですか？ PCBA処理では、ポイントの導入に注意を払う必要があります。お役に立てば幸いです。