電子部品の大部分では、極性があります。または、ピンを間違ってはんだ付けすることはできません。 たとえば、電解コンデンサが逆に溶接されると、通電すると爆発します。 一般的に、自動給電機を使用して回路基板のコンポーネントを組み立てる場合、コンポーネントの置き忘れの問題はありません。 ただし、メーカーの制限やコンポーネントの特性により、すべてのコンポーネントを自動的に貼り付けたり挿入したりできるわけではありません。 さまざまな表面実装トランス、コネクタ、カプセル化された集積回路などには、一般的な手動配置が必要です。これらのデバイスには、依然として組み立てエラーの問題がある可能性があります。 通常、修理は手作業で行われ、このリンクも逆溶接の問題が発生しやすくなります。 したがって、部品の位置決め方法と、部品パッドと回路基板上のシルクスクリーン印刷との対応関係を説明する必要があります。

1.静電容量
下図のアルミ製スルーホールに取り付けられた電解コンデンサの場合、正極と負極は一般的に長足と短足、本体のマークで表されます。 長い脚は正で、短い脚は負です。 一般的に、マイナス側のシェルのピンに平行な白または他のストライプがあります。
回路基板上の電解コンデンサは、図に示すように、一般的に極性でマークされています。
XNUMXつの方法は、プラス側に直接「+」記号をマークすることです。 この方法の利点は、溶接後に極性を確認するのに便利なことです。 欠点は、回路基板の広い領域を占めることです。 XNUMX番目の方法は、負極が配置されている領域をシルクスクリーンで埋めることです。 この極性表現は回路基板の小さな領域を占めますが、溶接後に極性を確認するのは不便です。 これは、コンピュータのマザーボードなどの回路基板デバイスが高密度である場合によく見られます。
貫通穴に取り付けられたタンタルコンデンサは、通常、本体のプラス側に「+」のマークが付いており、一部の品種は、長い足と短い足でさらに区別されます。
このコンデンサの回路基板上のマーキング方法は、アルミニウム電解コンデンサを参照することができます。
表面実装アルミニウム電解コンデンサ用。 インクでコーティングされた面は負極であり、正極側のベースは一般的に面取りされています。
上の プリント回路基板、それは一般的に上の図に示されています
つまり、回路基板上のシルクスクリーン「+」を使用して正極を表し、同時にデバイスの輪郭を描きます。 このように、面取りされた側を使用して正極を識別することもできます。

表面結合タンタルコンデンサ

2.ダイオード
発光ダイオードの場合、長いピンと短いピンは通常、正極と負極を表すために使用されます。 長いピンは正で、短いピンは負です。 場合によっては、メーカーがLEDの片側を少し切り落とすこともあります。これは、負極を表すためにも使用できます。

シルクスクリーン「+」は、一般的に回路基板上で正極を示すために使用されます。
通常のダイオード用

上の図では、左側が負極、右側が正極です。つまり、正と負の極性を表すためにシルクスクリーン印刷またはステンドグラスが使用されています。 回路基板の正極性と負極性を表すために、一般的に次のXNUMXつの方法が使用されます。

ダイオードの極性は、回路基板上のシルクスクリーンで示されます。 これはより鮮やかです。 もうXNUMXつは、ダイオードの概略記号をシルクスクリーンに直接描画することです。 プリント回路基板.
表面実装LEDの極性表現は非常に紛らわしいです。 メーカー内の異なるパッケージタイプ間には、さまざまな表現がある場合があります。 ただし、発光ダイオードのカソード側にカラースポットやカラーストリップを塗るのが一般的です。 カソード側にもコーナーカットがあります。
ダイオードの極性は、回路基板上のシルクスクリーンで示されます。 これはより鮮やかです。 もうXNUMXつは、ダイオードの回路図記号をシルクスクリーンプリント回路基板に直接描画することです。
表面実装LEDの極性表現は非常に紛らわしいです。 メーカー内の異なるパッケージタイプ間には、さまざまな表現がある場合があります。 ただし、発光ダイオードのカソード側にカラースポットやカラーストリップを塗るのが一般的です。 カソード側にもコーナーカットがあります。

通常の表面実装ダイオードも、負極を表すためにボディにシルクスクリーン印刷またはステンドグラスを使用します

集積回路
ピンが両側に配置されたディップなどのパッケージ化された集積回路の場合、通常、上部の半円形のノッチは、この方向がチップの上にあることを示すために使用され、左上の最初のピンがチップの最初のピンです。 また、シルクスクリーン印刷またはレーザーで上部の水平線で示されます。

さらに、チップの最初のピンの隣のボディに直接シルクスクリーンドットがあり、射出成形中に直接ピットを押します。
一部の集積回路は、最初のピンの開始エッジの本体に斜角のエッジをカットすることによっても表されます。

回路基板上のこの種の集積回路のシンボルは、通常、上部にギャップが付いています。
正方晶パッケージのQFP、PLCC、およびBGAの場合。
QFPパッケージの集積回路は、通常、モデルに応じて凹型ドット、シルクスクリーンドット、またはシルクスクリーン印刷を使用して、最初のピンに対応するボディの方向を判断します。 最初の足を表すために角度を切り取る方法を使用する人もいます。 このとき、反時計回りの方向が最初の足です。 チップ上にXNUMXつのピットがある場合があるため、ピットのないコーナーはチップの右下に対応することに注意してください。

PLCCパッケージの本体は比較的大きいため、通常、最初のピンの先頭にあるピットで表されます。 チップの左上の角を切るものもあります。

BGAパッケージオブジェクト
BGAパッケージは、左下隅にある金メッキの銅箔を使用して最初のピンを表すだけでなく、コーナー、ピット、シルクスクリーンドットが欠落している方法を使用して最初のピンの方向を表します。
対応する回路基板の図は次のとおりです。
最初の脚はシルクスクリーンのドットと欠けている角で処理されます。

4.その他のデバイス

実際のオブジェクトでは、コネクタは通常、ノッチを配置することによって方向を制御します。 最初の足の近くに1を書いたり、最初の足を表すために三角形を使用したりする人もいます。 一般的に、他のデバイスは、実際のオブジェクトと一致するシルクスクリーンを描画することにより、誤った挿入を回避します。 プリント回路基板.
貫通穴設置の抵抗除去については、一般的に、回路基板上で共通端をシルクスクリーンで包むことによって表現されます。 または、最初の足の近くに1を書き込みます。
パッド、シルクスクリーン印刷、および回路基板上のコンポーネントの抵抗溶接の要件を標準化するために、IPC組織は7351つの関連する標準を発行しました：ipc-840およびipc-sm-XNUMX。 ただし、実際の使用では、IPCで定義されたデバイス方向表現方法で作成されたデバイス方向マーキング記号は、溶接後にデバイス本体によってブロックされることが多く、検査には適していません。 コンポーネントパッドのグラフィックデザインは、実際の状況に応じて調整する必要があります。
要するに、実際のオブジェクトでは、一般にディスクリートデバイスは、極性を表すために、長い足と短い足、シルクスクリーン印刷、または着色の方法を使用します。 集積回路の場合、最初のピンのマーキングには、凹点、シルクスクリーン印刷、ノッチ、コーナーの欠落、エッジの欠落、または直接表示がよく使用されます。 パッドグラフィックスを作成する場合は、手作業による組み立てや溶接のミスを避けるため、通常はデバイスの形状に合わせて描画し、デバイスの形状への配置に関する情報をシルクスクリーンの形でできるだけ反映させてください。