最初 – PCB 間隔の要件

1. 導体間の間隔: 最小ライン間隔もライン間であり、ラインとパッド間の距離は 4MIL 未満であってはなりません。 生産の観点から言えば、条件が許せば大きいほどよい。 一般的には10MILが一般的です。
2. パッド穴の直径とパッド幅: PCB メーカーの状況に応じて、パッド穴の直径が機械的にドリル加工されている場合、最小値は 0.2mm 未満であってはなりません。 レーザー穴あけを使用する場合、最小値は 4mil 未満であってはなりません。 穴径公差はプレートによって若干異なりますが、一般的に0.05mm以内で管理できます。 最小パッド幅は 0.2mm 以上とする。
3. パッド間の間隔: PCB メーカーの処理能力によると、間隔は 0.2MM 未満であってはなりません。 4. 銅板とプレートの端の間の距離は 0.3mm 以上である必要があります。 大面積の銅の敷設の場合、通常、プレートの端から内側の距離があり、これは一般に 20 ミルに設定されます。

– 非電気的安全距離

1. 文字の幅、高さ、間隔: シルク スクリーンに印刷された文字の場合、5/30 や 6/36 MIL などの従来の値が一般的に使用されます。 テキストが小さすぎると、処理と印刷がぼやけてしまうためです。
2. シルク スクリーンからパッドまでの距離: シルク スクリーンにパッドを取り付けることはできません。 はんだパッドがシルクスクリーンで覆われていると、シルクスクリーンをスズでコーティングできず、部品の組み立てに影響するためです。 通常、PCB メーカーは 8mil のスペースを予約する必要があります。 一部の PCB ボードの領域が非常に近い場合、4MIL の間隔が許容されます。 設計中にシルク スクリーンが誤ってボンディング パッドを覆ってしまった場合、PCB メーカーは製造中にボンディング パッドに残ったシルク スクリーンを自動的に除去して、ボンディング パッドのスズを確保します。
3. 機械構造の 3D 高さと水平間隔: PCB にコンポーネントを実装する場合、水平方向とスペースの高さが他の機械構造と競合しないかどうかを検討します。 したがって、設計時には、完成した PCB と製品シェルの間だけでなく、コンポーネント間のスペース構造の適応性を十分に考慮し、各ターゲット オブジェクトに安全なスペースを確保する必要があります。 上記は、PCB 設計のスペース要件の一部です。

高密度・高速多層PCB（HDI）のビアに対する要求

一般に、止まり穴、埋め込み穴、貫通穴の XNUMX つのカテゴリに分類されます。
埋め込み穴：プリント回路基板の内層にある接続穴を指し、プリント回路基板の表面には達しません。
スルーホール：この穴は回路基板全体を貫通しており、内部相互接続またはコンポーネントの取り付けおよび位置決め穴として使用できます。
ブラインドホール：プリント基板の上下面にあり、一定の深さで、表面パターンと下の内部パターンを接続するために使用されます。

ハイエンド製品のますます高速化と小型化、半導体集積回路の統合と速度の継続的な改善により、プリント基板の技術的要件はより高くなっています。 PCB 上のワイヤはますます細く細くなり、配線密度はますます高くなり、PCB 上の穴はますます小さくなっています。
レーザー ブラインド ホールをメインのマイクロ スルー ホールとして使用することは、HDI の重要な技術の XNUMX つです。 小さな開口部と多くの穴を持つレーザー ブラインド ホールは、HDI ボードの高いワイヤ密度を達成するための効果的な方法です。 HDI基板にはコンタクトポイントとなるレーザブラインドホールが多数存在するため、レーザブラインドホールの信頼性が製品の信頼性に直結します。

穴の形状 銅
主な指標には、コーナーの銅の厚さ、穴の壁の銅の厚さ、穴の充填高さ (底部の銅の厚さ)、直径の値などがあります。

スタックアップの設計要件
1. 各配線層には、隣接する参照層 (電源または層) が必要です。
2. 隣接する主電源層と層は、大きな結合容量を提供するために最小限の距離に保たれます。

4Layer の例は次のとおりです。
SIG-GND（PWR）-PWR（GND）-SIG; 2.GND-SIG（PWR）-SIG（PWR）-GND
層の間隔が非常に大きくなり、インピーダンス制御、層間結合、およびシールドに悪影響を与えるだけではありません。 特に、電源レイヤー間の間隔が広いと、ボードの静電容量が減少し、ノイズのフィルタリングを助長しません。