今日、大量生産されている電子ハードウェアのほとんどは、表面実装技術またはSMTを使用して製造されています。 Not without reason! In addition to providing many other advantages, SMT PCB PCBの生産時間を短縮するのに大いに役立つ可能性があります。

Surface mount technology

Basic Surface Mount Technology (SMT) The basic through-hole manufacturing concept continues to provide significant improvements. SMTを使用することにより、PCBにドリルで穴を開ける必要がありません。 代わりに、彼らがしていることは、はんだペーストを使用することです。 In addition to adding a lot of speed, this significantly simplifies the process. SMT取り付けコンポーネントには、スルーホール取り付けの強度がない場合がありますが、この問題を相殺する他の多くの利点があります。

表面実装技術は、次の5段階のプロセスを経ます：1。 PCB production – This is stage 2 where the PCB actually produces solder joints. はんだがパッド上に堆積し、コンポーネントを回路基板3に固定できるようにします。 機械の助けを借りて、コンポーネントは正確なはんだ接合部に配置されます。 Bake PCB to harden solder 5. Check the completed components

SMTとスルーホールの違いは次のとおりです。

The widespread spatial problem in through-hole installations is solved by using surface mount technology. SMT also provides design flexibility because it gives PCB designers the freedom to create dedicated circuits. The smaller component size means that more components can fit on a single board and fewer boards are required.

SMTインストールのコンポーネントはリードレスです。 表面実装素子のリード長が短いほど、伝搬遅延が少なくなり、パッケージングノイズが低くなります。

The density of components per unit area is higher because it allows components to be mounted on both sides.

It is suitable for mass production, thus reducing costs.

サイズを小さくすると、回路速度が向上します。 これは実際、ほとんどのメーカーがこのアプローチを選択する主な理由のXNUMXつです。

溶融はんだの表面張力により、エレメントがパッドと位置合わせされます。 これにより、コンポーネントの配置で発生した可能性のある小さなエラーが自動的に修正されます。

SMTは、振動または高振動の場合により安定していることが証明されています。

SMT parts usually cost less than similar through-hole parts.

重要なことに、SMTは穴あけが不要なため、生産時間を大幅に短縮できます。 さらに、SMTコンポーネントは、スルーホールの設置がXNUMX未満であるのに対し、XNUMX時間あたり数千の速度で配置できます。 これにより、製品が希望の速度で製造され、市場投入までの時間がさらに短縮されます。 PCBの生産時間を短縮することを考えているなら、SMTが明白な答えです。 設計および製造（DFM）ソフトウェアツールを使用することにより、複雑な回路の再加工および再設計の必要性が大幅に減少し、速度がさらに向上し、複雑な設計の可能性が高まります。

これはすべて、SMTに固有の欠点がないということではありません。 SMTは、重大な機械的ストレスに直面する部品の唯一の取り付け方法として使用すると、信頼性が低くなる可能性があります。 大量の熱を発生するコンポーネントや高い電気負荷に耐えるコンポーネントは、SMTを使用してインストールすることはできません。 これは、はんだが高温で溶ける可能性があるためです。 したがって、特殊な機械的、電気的、および熱的要因によってSMTが無効になる場合は、スルーホール設備が引き続き使用される可能性があります。 さらに、SMTはプロトタイピングには適していません。これは、プロトタイピングフェーズでコンポーネントを追加または交換する必要があり、高コンポーネント密度のボードをサポートするのが難しい場合があるためです。

SMTを使用する

SMTが提供する強力な利点により、SMTが今日の主要な設計および製造標準になったことは驚くべきことです。 Basically they can be used in any situation where high reliability and high volume PCBS are needed.