Peran blackening: passivation saka lumahing tembaga; nambah roughness lumahing lapisan utama saka foil tembaga, mangkono nambahi pasukan iketan antarane resin epoxy Papan PCB lan lapisan jero saka foil tembaga;

Kekuwatan pil

Cara oksidasi ireng kanggo perawatan lapisan jero umum papan multilayer PCB:

PCB papan multilayer perawatan oksidasi ireng

Metode oksidasi coklat papan multilayer PCB

Papan PCB multilayer metode blackening suhu rendah

Papan multilayer PCB nganggo metode blackening suhu dhuwur, papan lapisan njero bakal ngasilake stres suhu dhuwur (kaku termal), sing bisa nyebabake pamisahan lapisan sawise laminasi utawa retakan foil tembaga njero;

1. Oksidasi coklat:

Produk perawatan oksidasi ireng papan multi-lapisan manufaktur PCB utamane oksida tembaga, ora ana sing diarani oksida cuprous. Iki sawetara misconceptions ing industri. Sawise analisis ESCA (analisis kimia spesifik elektro), prabédan antarane atom tembaga lan atom oksigen bisa ditemtokake. Energi ikatan, rasio antara atom tembaga lan atom oksigen ing permukaan oksida; data cetha lan analisis observasi mbuktekaken sing prodhuk blackening punika oksida tembaga, lan ora ana komponen liyane;

Komposisi umum saka cairan blackening:

Oksidator natrium klorit

PH buffer trisodium fosfat

Natrium hidroksida

Surfaktan

Utawa solusi amonia tembaga karbonat dhasar (25% banyu amonia)

2. Data sing cocog

1. Peel kekuatan (peel kekuatan) 1oz tembaga foil ing kacepetan 2mm / min, jembaré saka tembaga foil punika 1/8 inch, lan pasukan tensile kudu luwih saka 5 mina / inch.

2. Bobot oksida (bobot oksida); bisa diukur kanthi cara gravimetri, umume dikontrol ing 0.2-0.5mg/cm2

3. Faktor signifikan sing mengaruhi kekuatan sobek liwat analisis variabel sing relevan (ANDVA: analisis variabel) yaiku:

①Konsentrasi natrium hidroksida

②Konsentrasi natrium klorit

③ Interaksi antarane trisodium fosfat lan wektu kecemplung

④Interaksi antarane natrium klorit lan konsentrasi trisodium fosfat

Kekuwatan luh gumantung saka ngisi resin menyang struktur kristal oksida, saengga uga ana hubungane karo parameter laminasi sing cocog lan sifat resin pp sing cocog.

Dawane kristal acicular saka oksida yaiku 0.05mil (1-1.5um) minangka sing paling apik, lan kekuatan luh ing wektu iki uga relatif gedhe;