Ing kauntungan saka HDI PCB

Ayo goleki kanthi luwih jero pengaruhe. Nambah kerapatan paket ngidini kita nyepetake jalur listrik ing antarane komponen. Kanthi HDI, kita nambah jumlah saluran kabel ing lapisan njero PCB, saéngga nyuda total lapisan sing dibutuhake kanggo desain kasebut. Nyuda jumlah lapisan bisa nyedhiyakake luwih akeh sambungan ing papan sing padha lan ningkatake komponen, kabel lan sambungan komponen. From there, we can focus on a technique called interconnect per Layer (ELIC), which helps design teams move from thicker boards to thinner flexible ones to maintain strength while allowing the HDI to see functional density.

HDI PCB rely on lasers rather than mechanical drilling. In turn, the HDI PCB design results in a smaller aperture and smaller pad size. Ngurangi aperture ngidini tim desain nambah tata ruang area papan. Nyepetake jalur listrik lan ngaktifake kabel sing luwih intensif nambah integritas sinyal desain lan nyepetake proses sinyal. Kita entuk keuntungan tambahan ing kepadatan amarga kita nyuda kemungkinan induktansi lan masalah kapasitansi.

Desain PCB HDI ora digunakake liwat bolongan, nanging bolongan wuta lan dikubur. Bolongan pemakaman lan buta wuta sing staggered lan akurat nyuda tekanan mekanik ing piring lan ngalangi kemungkinan kedadeyan perang. Kajaba iku, sampeyan bisa nggunakake bolongan sing ditumpuk kanggo nambah titik interkoneksi lan nambah reliabilitas. Panggunaan bantalan uga bisa nyuda kekurangan sinyal kanthi nyuda wektu tundha salib lan nyuda efek parasit.

Pabrikan HDI mbutuhake kerja sama tim

Desain pabrikan (DFM) mbutuhake pendekatan desain PCB sing tliti, lan komunikasi sing konsisten karo pabrikan lan pabrikan. Nalika nambahake HDI menyang portofolio DFM, perhatian babagan detail babagan desain, manufaktur, lan level manufaktur dadi luwih penting lan masalah majelis lan nyoba kudu ditangani. Cekakipun, desain, prototipe lan proses produksi HDI PCBS mbutuhake kerja sama tim lan perhatian kanggo aturan DFM tartamtu sing ditrapake kanggo proyek kasebut.

Salah sawijining aspek dhasar desain HDI (nggunakake pengeboran laser) bisa uga ngluwihi kemampuan pabrikan, assembler, utawa pabrikan, lan mbutuhake komunikasi arah babagan akurasi lan jinis sistem pengeboran sing dibutuhake. Amarga tingkat pambukaan sing luwih murah lan kepadatan tata letak HDI PCBS sing luwih dhuwur, tim desain kudu mesthekake manawa pabrikan lan pabrikan bisa memenuhi kebutuhan majelis, nyusun ulang lan ngelas desain HDI. Mula, tim desain sing nggarap desain HDI PCB kudu mahir ing teknik kompleks sing digunakake kanggo ngasilake papan.

Ngerti bahan lan spesifikasi papan sirkuit sampeyan

Amarga produksi HDI nggunakake macem-macem jinis proses pengeboran laser, dialog antara tim desain, pabrikan lan pabrikan kudu fokus marang jinis material papan nalika ngrembug babagan proses pengeboran. Aplikasi produk sing nyebabake proses desain bisa uga nduweni ukuran lan bobot sing bisa mindhah obrolan ing arah utawa arah liyane. Aplikasi frekuensi dhuwur bisa uga mbutuhake bahan liyane kajaba FR4 standar. Kajaba iku, keputusan babagan jinis materi FR4 mengaruhi keputusan babagan pilihan sistem pengeboran utawa sumber daya manufaktur liyane. Nalika sawetara sistem ngebur liwat tembaga kanthi gampang, liyane ora sacara konsisten nembus serat kaca.

Saliyane milih jinis bahan sing pas, tim desain uga kudu mesthekake manawa pabrikan lan pabrikan bisa nggunakake teknik ketebalan piring lan plating sing bener. Kanthi nggunakake ngebur laser, rasio aperture mudhun lan rasio ambane bolongan sing digunakake kanggo ngisi plating mudhun. Sanajan piring sing luwih kenthel ngidini aperture sing luwih cilik, persyaratan mekanik proyek kasebut bisa uga nemtokake piring sing luwih tipis sing gampang gagal ing kahanan lingkungan tartamtu. Tim desain kudu mriksa manawa pabrikan duwe kemampuan nggunakake teknik “lapisan interkoneksi” lan bolongan bor ing ambane sing bener, lan priksa manawa solusi kimia sing digunakake kanggo elektroplating bakal ngebaki bolongan kasebut.

Nggunakake teknologi ELIC

DESAIN HDI PCBS ing sekitar teknologi ELIC ngaktifake tim desain kanggo ngembangake PCBS sing luwih maju, sing nyakup pirang-pirang lapisan mikrohol sing diisi tembaga ing tumpukan. Minangka asil ELIC, desain PCB bisa nggunakake sambungan sing padhet lan kompleks sing dibutuhake kanggo sirkuit kecepatan tinggi. Amarga ELIC nggunakake mikroholes tembaga sing ditumpuk kanggo interkoneksi, bisa disambungake ing antarane rong lapisan tanpa nggawe lemah papan sirkuit.

Pilihan komponen mengaruhi tata letak

Diskusi karo pabrikan lan pabrikan babagan desain HDI uga kudu fokus ing tata komponen sing dhuwur-kerapatan. Pilihan komponen mengaruhi jembaré kabel, posisi, tumpukan lan ukuran bolongan. Contone, desain PCB HDI biasane ngemot susunan kothak bola (BGA) kandhungan lan BGA kanthi jarak sing apik sing mbutuhake pin pin. Faktor sing ngrusak pasokan listrik lan integritas sinyal uga integritas fisik dewan kudu dingerteni nalika nggunakake piranti kasebut. Faktor kasebut kalebu nggayuh isolasi sing pas ing antarane lapisan ndhuwur lan ngisor kanggo nyuda crosstalk lan kontrol EMI ing antarane lapisan sinyal internal.Komponen kanthi jarak sing simetris bakal mbantu nyegah stres sing ora rata ing PCB.

Pay manungsa waé kanggo sinyal, daya lan integritas fisik

Saliyane nambah integritas sinyal, sampeyan uga bisa nambah integritas daya. Amarga HDI PCB mindhah lapisan grounding luwih cedhak karo permukaan, integritas daya luwih apik. Lapisan ndhuwur papan duwe lapisan grounding lan lapisan power supply, sing bisa disambungake menyang lapisan grounding liwat bolongan buta utawa mikroholes, lan nyuda jumlah bolongan pesawat.

HDI PCB nyuda jumlah bolongan liwat lapisan njero papan. Sabanjure, nyuda jumlah perforasi ing bidang tenaga listrik nyedhiyakake telung kaluwihan utama:

Wilayah tembaga sing luwih gedhe ngemot arus AC lan DC menyang pin daya chip

Resistensi L mudhun ing jalur sing saiki

L Amarga induktansi sing kurang, arus switching sing bener bisa maca pin daya.

Titik utama diskusi yaiku njaga jembar baris minimal, jarak sing aman lan keseragaman trek. Ing masalah pungkasan, wiwiti entuk ketebalan tembaga seragam lan keseragaman kabel sajrone proses desain lan lanjutake karo proses manufaktur lan manufaktur.

Kekurangan jarak sing aman bisa nyebabake residu film sing gedhe banget sajrone proses film garing internal, sing bisa nyebabake sirkuit cendhak. Ing ngisor jembaré garis minimal uga bisa nyebabake masalah sajrone proses nutupi amarga kurang panyerepan lan sirkuit terbuka. Tim desain lan pabrikan uga kudu nimbang njaga keseragaman trek minangka cara ngontrol impedansi garis sinyal.

Nggawe lan ngetrapake aturan desain tartamtu

Tata letak kepadatan tinggi mbutuhake dimensi eksternal sing luwih cilik, kabel sing luwih apik lan jarak komponen sing luwih kenceng, mula mbutuhake proses desain sing beda. Proses pabrikan HDI PCB gumantung karo pengeboran laser, piranti lunak CAD lan CAM, proses pencitraan langsung laser, peralatan manufaktur khusus, lan keahlian operator. Sukses kabeh proses gumantung karo aturan desain sing ngenali syarat impedansi, jembar dirijen, ukuran bolongan, lan faktor liyane sing mengaruhi tata letak. Developing detailed design rules helps select the right manufacturer or manufacturer for your board and lays the foundation for communication between teams.