Umume perangkat keras elektronik sing diproduksi massal saiki diproduksi kanthi nggunakake teknologi permukaan utawa SMT, kaya sing asring diarani. Ora tanpa alesan! Saliyane nyedhiyakake kalodhangan liyane, SMT PCB bisa entuk cara sing cepet kanggo nyepetake wektu produksi PCB.

Teknologi pemasangan permukaan

Basic Surface Mount Technology (SMT) Konsep manufaktur dhasar liwat-bolongan terus menehi dandan sing signifikan. Kanthi nggunakake SMT, PCB ora perlu dilatih. Nanging, sing ditindakake yaiku nggunakake pasta solder. Saliyane nambah akeh kacepetan, iki bakal luwih gampang proses. Nalika komponen pemasangan SMT bisa uga ora duwe kekuatan pemasangan liwat-bolongan, dheweke menehi akeh kaluwihan kanggo ngimbangi masalah iki.

Teknologi mount permukaan ngliwati proses 5 langkah kaya ing ngisor iki: 1. Produksi PCB – Iki minangka tahap 2 ing endi PCB ngasilake sendi solder. Solder dipasang ing pad, saéngga komponen kasebut bisa dipasang ing papan sirkuit 3. Kanthi bantuan mesin, komponen kasebut dipasang ing sendi solder sing tepat. Panggang PCB kanggo ngencengi solder 5. Priksa komponen sing wis rampung

Bedane SMT lan through-hole kalebu:

Masalah spasial nyebar ing instalasi liwat-bolongan ditanggulangi kanthi nggunakake teknologi permukaan. SMT uga nyedhiyakake fleksibilitas desain amarga menehi desainer PCB kebebasan nggawe sirkuit khusus. Ukuran komponen sing luwih cilik tegese luwih akeh komponen sing bisa dipasang ing siji papan lan dibutuhake papan sing luwih sithik.

Komponen ing instalasi SMT tanpa timbal. Suwene luwih cendhek timbal elemen pemasangan permukaan, mudhun tundha panyebaran lan mudhun swara kemasan.

Kapadhetan komponen saben area unit luwih dhuwur amarga ngidini komponen dipasang ing loro-lorone.

Cocog kanggo produksi massal, mula nyuda biaya.

Ukuran pengirangan nambah kacepetan sirkuit. Iki sejatine minangka salah sawijining sebab utama manufaktur nggawe pendekatan iki.

Ketegangan permukaan solder molten narik elemen supaya selaras karo bantalan. Sabanjure, kanthi otomatis mbenerake kesalahan cilik sing bisa kedadeyan ing komponen.

SMT kabukten luwih stabil nalika geter utawa geter dhuwur.

Bagian SMT biasane regane luwih murah tinimbang bagean liwat bolongan sing padha.

Sing penting, SMT bisa nyuda wektu produksi amarga ora butuh pengeboran. Kajaba iku, komponen SMT bisa diselehake kanthi tarif ewu saben jam, dibandhingake kurang saka sewu liwat instalasi bolongan. Sabanjure, nyebabake produk sing diproduksi kanthi kacepetan sing dipengini, sing nyuda wektu kanggo pasar. Yen sampeyan mikir nyepetake wektu produksi PCB, SMT minangka wangsulan sing jelas. Liwat panggunaan piranti lunak desain lan Pabrik (DFM), kebutuhan kanggo nyusun ulang lan ngrancang ulang sirkuit kompleks bisa dikurangi kanthi signifikan, luwih cepet ningkatake lan kemungkinan desain kompleks.

Kabeh iki ora ateges SMT ora duwe kekurangan sing alami. SMT bisa uga ora bisa dipercaya nalika digunakake minangka cara mung lampiran kanggo bagean sing ngalami stres mekanik sing signifikan. Komponen sing ngasilake akeh panas utawa tahan beban listrik sing dhuwur ora bisa diinstal nganggo SMT. Iki amarga solder bisa nyawiji ing suhu dhuwur. Mula, instalasi liwat-bolongan bisa uga terus digunakake ing kasus sing faktor mekanik, listrik, lan termal khusus ndadekake SMT ora efektif. Kajaba iku, SMT ora cocog kanggo prototipe amarga komponen bisa uga kudu ditambahake utawa diganti sajrone tahap prototipe, lan papan kepadatan komponen sing dhuwur bisa uga angel didhukung.

Gunakake SMT

Kanthi kaluwihan kuat sing ditawakake SMT, kaget yen dheweke wis dadi desain utama lan standar manufaktur saiki. Sejatine bisa digunakake ing kahanan apa wae sing dibutuhake linuwih lan PCBS volume dhuwur.