Sebab saka PCB sirkuit cendhak njero

I. Pengaruh bahan mentah ing sirkuit njero batin:

Stabilitas dimensi materi PCB multilayer minangka faktor utama sing nyebabake akurasi posisi lapisan njero. Pengaruh koefisien ekspansi termal substrat lan foil tembaga ing lapisan njero PCB multilayer uga kudu dipikirake. Saka analisis sifat fisik saka substrat sing digunakake, lamina ngemot polimer, sing ngowahi struktur utama ing suhu tartamtu, sing diarani suhu transisi kaca (nilai TG). Suhu transisi kaca minangka karakteristik pirang-pirang polimer, ing jejere koefisien ekspansi termal, minangka ciri khas laminasi sing paling penting. Yen dibandhingake karo rong bahan sing umume digunakake, suhu transisi kaca lamina kain epoxy laminate lan polimida masing-masing yaiku Tg120 ℃ lan 230 ℃. Ing kahanan 150 ℃, ekspansi termal alami laminasi kain kaca epoxy udakara 0.01in / ing, dene ekspansi termal alami polimida mung 0.001in / ing.

Miturut data teknis sing relevan, koefisien ekspansi termal laminasi ing arah X lan Y yaiku 12-16ppm / ℃ kanggo saben kenaikan 1 ℃, lan koefisien ekspansi termal ing arah Z yaiku 100-200ppm / ℃, sing nambah kanthi urutan gedhene tinimbang arah X lan Y. Nanging, yen suhu ngluwihi 100 ℃, ditemokake yen ekspansi sumbu z antarane laminasi lan pori ora konsisten lan bedane saya gedhe. Listrik liwat bolongan duwe tingkat ekspansi alam sing luwih murah tinimbang laminasi sekitar. Amarga ekspansi termal saka laminate luwih cepet tinimbang pori, tegese pori kasebut dibentang ing arah deformasi lamina. Kondisi stres iki ngasilake stres tarik ing awak bolongan. Nalika suhu mundhak, stres tarik bakal terus nambah. Nalika stres ngluwihi kekuwatan fraksi saka lapisan liwat-bolongan, lapisan kasebut bakal rusak. Sanalika, tingkat ekspansi termal sing dhuwur saka laminate nggawe stres ing kawat lan pad njero mundhak kanthi jelas, nyebabake retakan kabel lan bantalan, nyebabake sirkuit cendhak lapisan njero PCB multi-lapisan . Mula, nalika nggawe BGA lan struktur kemasan kerapatan tinggi liyane kanggo sarat teknis bahan baku PCB, kudu dianalisis khusus, pilihan koefisien ekspansi termal foil substrat lan tembaga kudu cocog.

Kapindho, pengaruh presisi metode sistem posisi ing sirkuit cendhak batin

Lokasi perlu kanggo nggawe film, grafik sirkuit, laminasi, laminasi, lan pengeboran, lan bentuk metode lokasi kudu ditliti lan dianalisis kanthi tliti. Produk semi-rampung sing kudu dipanggonke bakal nggawa serangkaian masalah teknis amarga beda akurasi posisi. Kesadaran sing sethithik bakal nyebabake kedadeyane sirkuit cendhak ing lapisan jero PCB multi-lapisan. Cara pemilihan apa wae sing kudu dipilih gumantung saka akurasi, aplikasi lan efektifitas posisi kasebut.

Telung, efek kualitas etching batin ing sirkuit cendhak njero

Proses etching lapisan gampang ngasilake etching tembaga sing isih ana ing pungkasan titik, tembaga residual kadang-kadang cilik banget, yen ora nganggo tester optik digunakake kanggo ndeteksi intuisi, lan angel ditemokake kanthi mripat sing wuda, bakal digawa menyang proses laminasi, penekanan tembaga residual menyang interior PCB multilayer, amarga kapadhetan lapisan njero dhuwur banget, cara paling gampang kanggo njupuk tembaga residual nampa lapisan PCB multilayer sing disebabake dening sirkuit cendhak ing antarane kalorone kabel

4. Pengaruh parameter proses laminasi ing sirkuit cendhak njero

Plat lapisan njero kudu dipanggonke kanthi nggunakake pin posisi nalika laminasi. Yen tekanan sing digunakake nalika masang papan ora seragam, bolongan posisi plat lapisan njero bakal cacat, stres geser lan stres residual sing disebabake dening tekanan sing ditekan uga gedhe, lan deformasi penyusutan lapisan lan alasan liyane bakal njalari lapisan jero PCB multi-lapisan ngasilake sirkuit cendhak lan kethokan.

Lima, pengaruh kualitas pengeboran ing sirkuit cendhak njero

1. Analisis kesalahan lokasi bolongan

Kanggo entuk sambungan listrik sing berkualitas lan linuwih, gabungan antara pad lan kawat sawise ngebur kudu dijaga paling ora 50μm. Kanggo njaga jembar cilik kasebut, posisi bolongan bor kudu akurat banget, ngasilake kesalahan kurang saka utawa padha karo syarat teknis toleransi dimensi sing diusulake proses kasebut. Nanging kesalahan posisi bolongan saka bolongan ngebor utamane ditemtokake dening presisi mesin pengeboran, géomètri bit bor, karakteristik tutup lan pad lan paramèter teknologi. Analisis empiris sing dikumpulake saka proses produksi sing nyata disebabake patang aspek: amplitudo sing disebabake getaran mesin bor relatif karo posisi bolongan sing nyata, penyimpangan spindel, slip sing disebabake dening bit sing mlebu ing titik substrat , lan deformasi lentur sing disebabake resistensi serat kaca lan potongan pengeboran sawise mlebu ing landasan. Faktor kasebut bakal nyebabake penyimpangan lokasi bolongan njero lan kemungkinan sirkuit cendhak.

2. Miturut penyimpangan posisi bolongan sing digawe ing ndhuwur, kanggo ngatasi lan ngilangi kemungkinan kesalahan sing gedhe banget, disaranake nggunakake metode proses pengeboran langkah, sing bisa nyuda efek pemotongan potongan pengeboran lan kenaikan suhu bit. Mula, kudu ngganti geometri bit (area salib, kekandelan inti, lancip, alur chip, Sudut, alur chip lan rasio band nganti pinggir, lan liya-liyane) kanggo nambah kaku, lan akurasi lokasi bolongan bakal apik banget. Sanalika, perlu milih plate tutup lan paramèter proses pengeboran kanthi bener kanggo mesthekake presisi bolongan pengeboran ing ruang lingkup proses kasebut. Saliyane jaminan ing ndhuwur, sebab eksternal uga kudu dadi fokus perhatian. Yen posisi njero ora akurat, nalika nyimpang bolongan, uga bisa nyebabake sirkuit njero utawa sirkuit cendhak.