site logo

რატომ ჩნდება PCB დაფა თუნუქით ტალღოვანი შედუღების შემდეგ?

შემდეგ PCB დიზაინი დასრულებულია, ყველაფერი კარგად იქნება? სინამდვილეში, ეს ასე არ არის. PCB დამუშავების პროცესში ხშირად გვხვდება სხვადასხვა პრობლემები, როგორიცაა უწყვეტი კალის ტალღის შედუღების შემდეგ. რა თქმა უნდა, ყველა პრობლემა არ არის PCB დიზაინის „ქოთანი“, მაგრამ როგორც დიზაინერებმა, პირველ რიგში უნდა დავრწმუნდეთ, რომ ჩვენი დიზაინი უფასოა.

ipcb

ტერმინების

ტალღის შედუღება

ტალღური შედუღება არის ის, რომ დანამატის დაფის შედუღების ზედაპირი პირდაპირ დაუკავშირდეს მაღალტემპერატურულ თხევად კალას შედუღების მიზნის მისაღწევად. მაღალტემპერატურული თხევადი კალა ინარჩუნებს დახრილობას და სპეციალური მოწყობილობა აქცევს თხევადი კალის ტალღის მსგავს ფენომენს, ამიტომ მას “ტალღური შედუღება” ეწოდება. ძირითადი მასალა არის შედუღების ზოლები.

რატომ ჩნდება PCB დაფა თუნუქით ტალღოვანი შედუღების შემდეგ? როგორ ავიცილოთ თავიდან?

ტალღის შედუღების პროცესი

ორი ან მეტი შედუღების სახსარი დაკავშირებულია შედუღებით, რის შედეგადაც ხდება ცუდი გარეგნობა და ფუნქცია, რაც მითითებულია როგორც დეფექტის დონე IPC-A-610D-ით.

რატომ ჩნდება PCB დაფა თუნუქით ტალღოვანი შედუღების შემდეგ?

უპირველეს ყოვლისა, უნდა განვმარტოთ, რომ PCB დაფაზე კალის არსებობა სულაც არ არის PCB ცუდი დიზაინის პრობლემა. ეს ასევე შეიძლება გამოწვეული იყოს ნაკადის ცუდი აქტივობით, არასაკმარისი დატენიანობით, არათანაბარი გამოყენების, წინასწარ გახურებით და შედუღების ტემპერატურით ტალღის შედუღების დროს. კარგია, დაველოდოთ მიზეზს.

თუ ეს არის PCB დიზაინის პრობლემა, შეგვიძლია განვიხილოთ შემდეგი ასპექტებიდან:

1. საკმარისია თუ არა მანძილი ტალღის შედუღების მოწყობილობის შემაერთებელ კვანძებს შორის;

2. არის თუ არა დანამატის გადაცემის მიმართულება გონივრული?

3. იმ შემთხვევაში, თუ მოედანი არ აკმაყოფილებს პროცესის მოთხოვნებს, არის თუ არა დამატებული თუნუქის მოპარვის საფენი და აბრეშუმის ეკრანის მელანი?

4. არის თუ არა დასამაგრებელი პინების სიგრძე ძალიან გრძელი და ა.შ.

როგორ ავიცილოთ თავიდან თუნდაც კალის PCB დიზაინში?

1. აირჩიეთ სწორი კომპონენტები. თუ დაფას ესაჭიროება ტალღის შედუღება, მოწყობილობის რეკომენდებული მანძილი (ცენტრში მანძილი PIN-ებს შორის) არის 2.54 მმ-ზე მეტი და რეკომენდებულია 2.0 მმ-ზე მეტი, წინააღმდეგ შემთხვევაში კალის შეერთების რისკი შედარებით მაღალია. აქ თქვენ შეგიძლიათ სათანადოდ შეცვალოთ ოპტიმიზებული საფენი, რათა დააკმაყოფილოს დამუშავების ტექნოლოგია და თავიდან აიცილოთ თუნუქის კავშირი.

2. არ შეაღწიოთ შედუღების ძირში 2 მმ-ზე მეტი, წინააღმდეგ შემთხვევაში ძალიან ადვილია თუნუქის შეერთება. ემპირიული მნიშვნელობა, როდესაც დაფიდან ტყვიის სიგრძე ≤1მმ-ია, მკვრივი ქინძისთავის სოკეტის თუნუქის შეერთების შანსი მნიშვნელოვნად შემცირდება.

3. სპილენძის რგოლებს შორის მანძილი არ უნდა იყოს 0.5მმ-ზე ნაკლები, ხოლო სპილენძის რგოლებს შორის უნდა დაემატოს თეთრი ზეთი. სწორედ ამიტომ, დიზაინის დროს ხშირად ვათავსებთ აბრეშუმის ეკრანის თეთრი ზეთის ფენას დანამატის შედუღების ზედაპირზე. დიზაინის პროცესის დროს, როდესაც ბალიშს იხსნება შედუღების ნიღბის არეში, ყურადღება მიაქციეთ, რომ თავიდან აიცილოთ თეთრი ზეთი აბრეშუმის ეკრანზე.

4. მწვანე ზეთის ხიდი უნდა იყოს არანაკლებ 2 მილი (გარდა ზედაპირზე დასამაგრებელი ჩიპებისა, როგორიცაა QFP პაკეტები), წინააღმდეგ შემთხვევაში, დამუშავებისას ბალიშებს შორის თუნუქის კავშირის გამოწვევა ადვილია.

5. კომპონენტების სიგრძის მიმართულება შეესაბამება ტრასაში დაფის გადაცემის მიმართულებას, ამიტომ კალის კავშირის დასამუშავებლად ქინძისთავების რაოდენობა მნიშვნელოვნად შემცირდება. პროფესიონალური PCB დიზაინის პროცესში, დიზაინი განსაზღვრავს წარმოებას, ასე რომ, გადაცემის მიმართულება და ტალღის შედუღების მოწყობილობების განთავსება რეალურად დახვეწილია.

6. დაამატეთ თუნუქის ქურდობის ბალიშები, დაამატეთ თუნუქის ქურდობის ბალიშები გადაცემის მიმართულების ბოლოს დაფაზე დანამატის განლაგების მოთხოვნების შესაბამისად. თუნუქის მოპარვის ბალიშის ზომა შეიძლება დარეგულირდეს დაფის სიმკვრივის შესაბამისად.

7. თუ თქვენ უნდა გამოიყენოთ უფრო მჭიდრო დახრილი დანამატი, ჩვენ შეგვიძლია დავაყენოთ სამაგრის გადასატანი ნაჭერი მოწყობილობის ზედა თუნუქის პოზიციაზე, რათა თავიდან ავიცილოთ შედუღების პასტის წარმოქმნა და არ გამოიწვიოს კომპონენტის ფეხების დაკავშირება თუნუქთან.