როგორც სითბოს და ჰაერის კონვექციის გადამზიდავი, ენერგიის LED თერმული კონდუქტომეტრი შეფუთულია PCB გადამწყვეტ როლს ასრულებს LED სითბოს გაფრქვევაში. DPC კერამიკული PCB თავისი შესანიშნავი შესრულებით და თანდათანობით შემცირებული ფასით, ბევრ ელექტრონულ შეფუთვის მასალაში აჩვენებს ძლიერ კონკურენტუნარიანობას, არის მომავალი ენერგიის LED შეფუთვის განვითარების ტენდენცია. მეცნიერებისა და ტექნოლოგიის განვითარებით და ახალი ტექნოლოგიის გაჩენით, მაღალი თერმული კონდუქტომეტრული კერამიკული მასალა, როგორც ახალი ელექტრონული შეფუთვის PCB მასალა, აქვს ფართო გამოყენების პერსპექტივა.

LED შეფუთვის ტექნოლოგია ძირითადად შემუშავებულია და ვითარდება დისკრეტული მოწყობილობის შეფუთვის ტექნოლოგიის საფუძველზე, მაგრამ მას აქვს განსაკუთრებული თავისებურება. საერთოდ, დისკრეტული მოწყობილობის ბირთვი დალუქულია პაკეტის სხეულში. პაკეტის მთავარი ფუნქციაა დაიცვას ძირითადი და სრული ელექტრული კავშირი. და LED შეფუთვა არის გამომავალი ელექტრული სიგნალების დასრულება, მილის ბირთვის ნორმალური მუშაობის დაცვა, გამომავალი: ხილული შუქის ფუნქცია, როგორც ელექტრული პარამეტრები, ასევე დიზაინისა და ტექნიკური მოთხოვნების ოპტიკური პარამეტრები, არ შეიძლება იყოს LED- ის დისკრეტული მოწყობილობის შეფუთვა.

LED ჩიპების შეყვანის სიმძლავრის უწყვეტი გაუმჯობესებით, მაღალი სიმძლავრის გაფრქვევით წარმოქმნილი სითბოს დიდი რაოდენობა აყენებს უფრო მაღალ მოთხოვნებს LED შეფუთვის მასალებზე. LED სითბოს გაფრქვევის არხში, შეფუთული PCB არის მთავარი ბმული, რომელიც აკავშირებს შიდა და გარე სითბოს გაფრქვევის არხს, მას აქვს სითბოს გაფრქვევის არხის, წრიული კავშირის და ჩიპების ფიზიკური მხარდაჭერის ფუნქციები. მაღალი სიმძლავრის LED პროდუქტებისთვის, PCBS შეფუთვას მოითხოვს მაღალი ელექტრული იზოლაცია, მაღალი თერმული კონდუქტომეტრი და თერმული გაფართოების კოეფიციენტი, რომელიც შეესაბამება ჩიპს.

არსებული გამოსავალი არის ჩიპის მიმაგრება უშუალოდ სპილენძის რადიატორზე, მაგრამ სპილენძის რადიატორი თავისთავად გამტარი არხია. რაც შეეხება სინათლის წყაროებს, თერმოელექტრული გამოყოფა არ არის მიღწეული. საბოლოო ჯამში, სინათლის წყარო შეფუთულია PCB დაფაზე და თერმოელექტრული განცალკევების მისაღწევად კვლავ საჭიროა საიზოლაციო ფენა. ამ დროს, მიუხედავად იმისა, რომ სითბო არ არის კონცენტრირებული ჩიპზე, ის კონცენტრირებულია სინათლის წყაროს ქვეშ მდებარე საიზოლაციო ფენის მახლობლად. ენერგიის მატებასთან ერთად წარმოიქმნება სითბოს პრობლემები. DPC კერამიკულ სუბსტრატს შეუძლია გადაჭრას ეს პრობლემა. მას შეუძლია დააფიქსიროს ჩიპი პირდაპირ კერამიკაზე და შექმნას კერამიკაში ვერტიკალური ურთიერთდაკავშირების ხვრელი დამოუკიდებელი შიდა გამტარი არხის შესაქმნელად. კერამიკა თავისთავად არის იზოლატორი, რომელიც ანაწილებს სითბოს. ეს არის თერმოელექტრული გამოყოფა სინათლის წყაროს დონეზე.

ბოლო წლებში SMD LED საყრდენები ჩვეულებრივ იყენებენ მაღალი ტემპერატურის მოდიფიცირებულ საინჟინრო პლასტიკურ მასალებს, ნედლეულად იყენებენ PPA (პოლიფთალამიდის) ფისს და შეცვლილ შემავსებლებს ამატებენ PPA ნედლეულის ფიზიკურ და ქიმიურ თვისებებს. აქედან გამომდინარე, PPA მასალები უფრო შესაფერისია საინექციო ჩამოსხმისთვის და SMD LED ფრჩხილების გამოყენებისათვის. PPA პლასტიკური თერმული კონდუქტომეტრული მაჩვენებელი ძალიან დაბალია, მისი სითბოს გაფრქვევა ძირითადად ხდება ლითონის ტყვიის ჩარჩოს მეშვეობით, სითბოს გაფრქვევის უნარი შეზღუდულია, შესაფერისია მხოლოდ დაბალი სიმძლავრის LED შეფუთვისთვის.

სინათლის წყაროს დონეზე თერმოელექტრული განცალკევების პრობლემის გადასაჭრელად, კერამიკულ სუბსტრატებს უნდა ჰქონდეთ შემდეგი მახასიათებლები: პირველი, მას უნდა ჰქონდეს მაღალი თერმული კონდუქტომეტრული, ფისაზე მაღალი რამოდენიმე სიდიდის; მეორე, მას უნდა ჰქონდეს მაღალი საიზოლაციო ძალა; მესამე, მიკროსქემს აქვს მაღალი გარჩევადობა და შეიძლება დაუკავშირდეს ან ვერტიკალურად გადატრიალდეს ჩიპთან უპრობლემოდ. მეოთხე არის მაღალი ზედაპირის სიბრტყე, შედუღებისას არ იქნება უფსკრული. მეხუთე, კერამიკას და ლითონებს უნდა ჰქონდეთ მაღალი ადჰეზია; მეექვსე არის ვერტიკალური ურთიერთდაკავშირებული ხვრელი, რითაც SMD ინკაფსულაცია საშუალებას აძლევს წრიულს წარმართოს უკნიდან წინ. ერთადერთი სუბსტრატი, რომელიც აკმაყოფილებს ამ პირობებს, არის DPC კერამიკული სუბსტრატი.

მაღალი თერმული კონდუქტომეტრული კერამიკული სუბსტრატი შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს სითბოს გაფრქვევის ეფექტურობა, არის ყველაზე შესაფერისი პროდუქტი მაღალი სიმძლავრის, მცირე ზომის LED- ების განვითარებისათვის. კერამიკულ PCB– ს აქვს ახალი თერმული კონდუქტომეტრული მასალა და ახალი შიდა სტრუქტურა, რაც ანაზღაურებს ალუმინის PCB– ს დეფექტებს და აუმჯობესებს PCB– ს საერთო გაგრილების ეფექტს. კერამიკულ მასალებს შორის, რომლებიც ამჟამად გამოიყენება PCBS გაგრილებისთვის, BeO– ს აქვს მაღალი თერმული კონდუქტომეტი, მაგრამ მისი ხაზოვანი გაფართოების კოეფიციენტი ძალიან განსხვავდება სილიციუმისგან და მისი ტოქსიკურობა წარმოების დროს ზღუდავს მის გამოყენებას. BN აქვს კარგი საერთო შესრულება, მაგრამ გამოიყენება როგორც PCB.

მასალას არ აქვს განსაკუთრებული უპირატესობები და ძვირია. ამჟამად მიმდინარეობს შესწავლა და დაწინაურება; სილიციუმის კარბიდს აქვს მაღალი სიმტკიცე და მაღალი თერმული კონდუქტომეტი, მაგრამ მისი წინააღმდეგობა და იზოლაციის წინააღმდეგობა დაბალია, ხოლო მეტალიზაციის შემდეგ კომბინაცია არ არის სტაბილური, რაც გამოიწვევს თერმული კონდუქტომეტრის ცვლილებებს და დიელექტრიკული მუდმივი არ გამოდგება PCB მასალის საიზოლაციო მასალის გამოსაყენებლად.