მნიშვნელობა ხისტი მოქნილი PCB არ შეიძლება შეფასდეს PCB წარმოებაში. ერთ -ერთი მიზეზი არის ტენდენცია მინიატურიზაციისკენ. გარდა ამისა, მკაცრი ხისტი PCBS მოთხოვნა იზრდება 3D შეკრების მოქნილობისა და ფუნქციონირების გამო. თუმცა, PCB– ს ყველა მწარმოებელს არ შეუძლია შეხვდეს რთული მოქნილი და ხისტი PCB წარმოების პროცესს. ნახევრად მოქნილი ნაბეჭდი მიკროსქემის დაფები მზადდება პროცესით, რომელიც ამცირებს ხისტი დაფის სისქეს 0.25 მმ +/- 0.05 მმ. ეს, თავის მხრივ, საშუალებას აძლევს დაფას გამოიყენოს ისეთ აპლიკაციებში, რომლებიც საჭიროებენ დაფის დახრას და მის დამონტაჟებას კორპუსის შიგნით. ფირფიტა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ერთჯერადი მოსახვევის მონტაჟისა და მრავალმხრივი მონტაჟისთვის.

აქ არის მიმოხილვა ზოგიერთი ატრიბუტის შესახებ, რაც მას უნიკალურს ხდის:

FR4 ნახევრად მოქნილი PCB მახასიათებლები

L ყველაზე მნიშვნელოვანი ატრიბუტი, რომელიც საუკეთესოდ მუშაობს თქვენი საკუთარი სარგებლობისთვის არის ის, რომ ის მოქნილია და შეუძლია მოერგოს ხელმისაწვდომ სივრცეს.

L მისი მრავალფეროვნება იზრდება იმით, რომ მისი მოქნილობა არ აფერხებს სიგნალის გადაცემას.

L ის ასევე მსუბუქია.

ზოგადად, ნახევრად მოქნილი PCBS ასევე ცნობილია თავისი საუკეთესო ღირებულებით, რადგან მათი წარმოების პროცესები შეესაბამება წარმოების არსებულ შესაძლებლობებს.

L ისინი დაზოგავენ როგორც დიზაინის დროს, ასევე შეკრების დროს.

L ისინი უკიდურესად საიმედო ალტერნატივებია, თუნდაც იმიტომ, რომ ისინი თავს არიდებენ ბევრ პრობლემას, ჩათრევისა და შედუღების ჩათვლით.

PCB დამზადების პროცედურა

FR4 ნახევრად მოქნილი ნაბეჭდი მიკროსქემის დაფის ძირითადი წარმოება ასეთია:

ზოგადად, პროცესი მოიცავს შემდეგ ასპექტებს:

L მასალის ჭრა

ლ მშრალი ფილმის საფარი

L ავტომატური ოპტიკური შემოწმება

ლ ბრაუნინგი

ლ ლამინირებული

L რენტგენის გამოკვლევა

L ბურღვა

L ელექტროპლატაცია

L გრაფიკის გარდაქმნა

ლ გრავირება

L ეკრანის ბეჭდვა

L ექსპოზიცია და განვითარება

L ზედაპირის დასრულება

L სიღრმის კონტროლის milling

L ელექტრო ტესტი

L ხარისხის კონტროლი

L შეფუთვა

რა არის პრობლემები და შესაძლო გადაწყვეტილებები PCB წარმოებაში?

წარმოების მთავარი პრობლემა არის სიზუსტისა და სიღრმის კონტროლის დაფარვის ტოლერანტობის უზრუნველყოფა. ასევე მნიშვნელოვანია იმის უზრუნველყოფა, რომ არ არსებობდეს ფისოვანი ბზარები ან ზეთი, რომელიც შეიძლება გამოიწვიოს ხარისხის რაიმე პრობლემა. ეს მოიცავს სიღრმის კონტროლის დაფქვისას შემდეგის შემოწმებას:

L სისქე

L ფისოვანი შემცველობა

L დაფქვა ტოლერანტობა

სიღრმის კონტროლის დაფქვის ტესტი A

სისქის დაფქვა განხორციელდა რუქების მეთოდით, რათა შეესაბამებოდეს 0.25 მმ, 0.275 მმ და 0.3 მმ სისქეს. დაფის გათავისუფლების შემდეგ, ის შემოწმდება, გაუძლებს თუ არა მას 90 გრადუსიანი მოხრა. საერთოდ, თუ დარჩენილი სისქე 0.283 მმ -ია, მინის ბოჭკო დაზიანებულად ითვლება. ამიტომ ღრმა დაფქვისას მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული ფირფიტის სისქე, შუშის ბოჭკოს სისქე და დიელექტრიკული მდგომარეობა.

სიღრმის კონტროლის დაფქვის ტესტი B

ზემოაღნიშნულიდან გამომდინარე, აუცილებელია სპილენძის სისქე 0.188 მმ -დან 0.213 მმ -მდე შედუღების ბარიერის ფენასა და L2- ს შორის. ასევე სათანადო ზრუნვაა საჭირო ნებისმიერი გადახრისთვის, რომელიც შეიძლება მოხდეს, რაც გავლენას მოახდენს საერთო სისქის ერთგვაროვნებაზე.

სიღრმის კონტროლის დაფქვის ტესტი C

სიღრმის კონტროლის დაფქვა მნიშვნელოვანი იყო იმის უზრუნველსაყოფად, რომ პანელის პროტოტიპის გამოშვების შემდეგ განზომილებები განისაზღვრა 6.3 ”x10.5”. ამის შემდეგ ხდება კვლევის წერტილის გაზომვები იმის უზრუნველსაყოფად, რომ შენარჩუნებულია 20 მმ ვერტიკალური და ჰორიზონტალური ინტერვალი.

დამზადების სპეციალური მეთოდები უზრუნველყოფს სიღრმის კონტროლის სისქის ტოლერანტობას ± 20μm ფარგლებში.