site logo

გაიგე PCB დაფის შეკრების პროცესი და იგრძენი PCB- ის მწვანე ხიბლი

თანამედროვე ტექნოლოგიების თვალსაზრისით, სამყარო ძალიან სწრაფად იზრდება და მისი გავლენა ადვილად გამოჩნდება ჩვენს ყოველდღიურ ცხოვრებაში. ჩვენი ცხოვრების წესი მკვეთრად შეიცვალა და ამ ტექნოლოგიურმა წინსვლამ გამოიწვია მრავალი მოწინავე მოწყობილობა, რომლის შესახებაც 10 წლის წინ არც კი გვიფიქრია. ამ მოწყობილობების ბირთვი არის ელექტროტექნიკა და ბირთვი არის PRINTED CIRCUIT ფორუმში (PCB).

PCB ჩვეულებრივ მწვანეა და არის ხისტი სხეული სხვადასხვა ელექტრონული კომპონენტებით. ეს კომპონენტები შედუღებულია PCB პროცესში, რომელსაც ეწოდება “PCB ასამბლეა” ან PCBA. PCB შედგება ბოჭკოვანი შუშისგან დამზადებული სუბსტრატისგან, სპილენძის ფენებისგან, რომლებიც ქმნიან კვალს, ხვრელებს, რომლებიც ქმნიან კომპონენტს და შრეებს, რომლებიც შეიძლება იყოს შიდა და გარე. RayPCB– ში ჩვენ შეგვიძლია უზრუნველვყოთ 1–36 ფენა მრავალ ფენის პროტოტიპებისთვის და 1– 10 ფენა PCB– ს მრავალჯერადი პარტიისთვის მოცულობის წარმოებისთვის. ცალმხრივი და ორმხრივი PCBS– ისთვის არსებობს გარე ფენა, მაგრამ არა შინაგანი.

ipcb

სუბსტრატი და კომპონენტები იზოლირებულია გამწოვი ფილმით და ეჭირა ერთად ეპოქსიდურ ფისს.შედუღების ნიღაბი შეიძლება იყოს მწვანე, ლურჯი ან წითელი, როგორც ეს ჩვეულებრივია PCB ფერებში. შედუღების ნიღაბი საშუალებას მისცემს კომპონენტს, თავიდან აიცილოს მოკლე ჩართვა ტრასაზე ან სხვა კომპონენტებზე.

სპილენძის კვალი გამოიყენება ელექტრონული სიგნალების გადასატანად PCB– ზე ერთი წერტილიდან მეორეზე. ეს სიგნალები შეიძლება იყოს მაღალსიჩქარიანი ციფრული სიგნალები ან დისკრეტული ანალოგური სიგნალები. ეს მავთულები შეიძლება იყოს სქელი, რათა უზრუნველყოს ენერგიის/სიმძლავრის კომპონენტის კვების წყარო.

უმეტეს PCBS– ში, რომლებიც უზრუნველყოფენ მაღალ ძაბვას ან დენს, არის ცალკე დამიწების თვითმფრინავი. ზედა ფენის კომპონენტები უკავშირდება შიდა GND სიბრტყეს ან სიგნალის შიდა ფენას “Vias” – ის საშუალებით.

კომპონენტები აწყობილია PCB- ზე, რათა PCB- მ იმუშაოს ისე, როგორც შექმნილია. ყველაზე მნიშვნელოვანი არის PCB ფუნქცია. მაშინაც კი, თუ მცირე SMT რეზისტორები არ არის განთავსებული სწორად, ან თუნდაც მცირე ზომის ბილიკები მოჭრილი PCB– დან, PCB შეიძლება არ იმუშაოს. აქედან გამომდინარე, მნიშვნელოვანია კომპონენტების სწორად შეკრება. PCB კომპონენტების შეკრებისას ეწოდება PCBA ან ასამბლეის PCB.

დამკვეთის ან მომხმარებლის მიერ აღწერილი სპეციფიკაციიდან გამომდინარე, PCB- ის ფუნქცია შეიძლება იყოს რთული ან მარტივი. PCB ზომა ასევე განსხვავდება მოთხოვნების შესაბამისად.

PCB ასამბლეის პროცესს აქვს როგორც ავტომატური, ასევე ხელით პროცესები, რაზეც ჩვენ განვიხილავთ.

PCB ფენა და დიზაინი

როგორც ზემოთ აღვნიშნეთ, გარე ფენებს შორის არის სიგნალის მრავალი ფენა. ახლა ჩვენ განვიხილავთ გარე ფენების ტიპებსა და ფუნქციებს.

გაიგე PCB დაფის შეკრების პროცესი და იგრძენი PCBD- ის მწვანე ხიბლი

1-სუბსტრატი: ეს არის FR-4 მასალისგან დამზადებული ხისტი ფირფიტა, რომელზედაც კომპონენტები „ივსება“ ან შედუღებულია. ეს უზრუნველყოფს PCB– ს სიმტკიცეს.

2- სპილენძის ფენა: თხელი სპილენძის კილიტა გამოიყენება PCB- ის ზედა და ქვედა ნაწილზე, რათა მოხდეს ზედა და ქვედა სპილენძის კვალი.

3- შედუღების ნიღაბი: გამოიყენება PCB- ის ზედა და ქვედა ფენებზე. იგი გამოიყენება PCB– ის არაგამტარ ადგილების შესაქმნელად და სპილენძის კვალი ერთმანეთისგან იზოლირების მიზნით, მოკლე ჩართვისგან დასაცავად. შედუღების ნიღაბი ასევე თავს არიდებს არასასურველი ნაწილების შედუღებას და უზრუნველყოფს, რომ შედუღების ადგილი შევიდეს შედუღებისთვის, როგორიცაა ხვრელები და ბალიშები. ეს ხვრელები აკავშირებს THT კომპონენტს PCB– სთან, ხოლო PAD გამოიყენება SMT კომპონენტის შესანახად.

4- ეკრანი: თეთრი ეტიკეტები, რომელსაც ჩვენ ვხედავთ PCBS– ში კომპონენტის კოდებისთვის, როგორიცაა R1, C1 ან ზოგიერთი აღწერილობა PCBS ან კომპანიის ლოგოები, ყველა დამზადებულია ეკრანის ფენებისგან. ეკრანის ფენა გვაძლევს მნიშვნელოვან ინფორმაციას PCB- ს შესახებ.

არსებობს 3 ტიპი PCBS სუბსტრატის კლასიფიკაციის მიხედვით

1- მყარი PCB:

PCB არის PCB მოწყობილობების უმეტესობა, რომელსაც ჩვენ ვხედავთ სხვადასხვა ტიპის PCB– ში. ეს არის მყარი, ხისტი და გამძლე PCBS, განსხვავებული სისქეებით. მთავარი მასალა არის მინაბოჭკოვანი ან მარტივი “FR4”. FR4 ნიშნავს “ფლეიმის შეფერხებას -4”. FR-4– ის თვით ჩაქრობის მახასიათებლები მას სასარგებლო გახდის მრავალი მყარი სამრეწველო ელექტრონული მოწყობილობის გამოყენებისთვის. FR-4– ს აქვს სპილენძის კილიტის თხელი ფენები ორივე მხრიდან, ასევე ცნობილია როგორც სპილენძით დაფარული ლამინატები. Fr-4 სპილენძის მოპირკეთებული ლამინატები ძირითადად გამოიყენება დენის გამაძლიერებლებში, გადართვის რეჟიმის კვების წყაროებში, სერვო ძრავის დრაივერებში და ა. მეორეს მხრივ, კიდევ ერთი ხისტი PCB სუბსტრატი, რომელიც ფართოდ გამოიყენება საყოფაცხოვრებო ტექნიკასა და IT პროდუქტებში ეწოდება ქაღალდის ფენოლური PCB. ისინი მსუბუქი, დაბალი სიმკვრივის, იაფი და ადვილად დასახვრეტია. კალკულატორები, კლავიატურები და მაუსები მისი ზოგიერთი პროგრამაა.

2- მოქნილი PCB:

დამზადებულია სუბსტრატის მასალებისგან, როგორიცაა კაპტონი, მოქნილი PCBS შეუძლია გაუძლოს ძალიან მაღალ ტემპერატურას, ხოლო სისქე იყოს 0.005 ინჩი. მისი მარტივად მოხრა და გამოყენება შესაძლებელია ტარებადი ელექტრონიკის, LCD მონიტორების ან ლეპტოპების, კლავიშების და კამერების და ა.შ.

3 ლითონის ბირთვიანი PCB:

გარდა ამისა, სხვა PCB სუბსტრატი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ალუმინის მსგავსად, რაც ძალიან ეფექტურია გაგრილებისთვის.ამ ტიპის PCBS შეიძლება გამოყენებულ იქნას იმ პროგრამებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ თერმულ კომპონენტებს, როგორიცაა მაღალი სიმძლავრის ნათურები, ლაზერული დიოდები და ა.

სამონტაჟო ტექნოლოგიის ტიპი:

SMT: SMT ნიშნავს “ზედაპირზე დამონტაჟების ტექნოლოგიას”. SMT კომპონენტები ძალიან მცირე ზომისაა და მოდის სხვადასხვა პაკეტში, როგორიცაა 0402,0603 1608 რეზისტორებისა და კონდენსატორებისთვის. ანალოგიურად, ინტეგრირებული მიკროსქემის ics, ჩვენ გვაქვს SOIC, TSSOP, QFP და BGA.

SMT შეკრება ძალიან რთულია ადამიანის ხელებისთვის და შეიძლება იყოს დროული დამუშავების პროცესი, ამიტომ იგი პირველ რიგში კეთდება ავტომატური პიკაპისა და განთავსების რობოტების მიერ.

THT: THT ნიშნავს ხვრელების ტექნოლოგიას. კომპონენტები მავთულხლართებით და მავთულხლართებით, როგორიცაა რეზისტორები, კონდენსატორები, ინდუქტორები, PDIP ics, ტრანსფორმატორები, ტრანზისტორები, IGBT, MOSFET და ა.

კომპონენტები უნდა იყოს ჩასმული PCB- ის ერთ მხარეს ერთ კომპონენტზე და გაყვანილია ფეხი მეორე მხარეს, გაჭრა ფეხი და შედუღებული. THT შეკრება ჩვეულებრივ კეთდება ხელით შედუღებით და შედარებით ადვილია.

შეკრების პროცესის წინაპირობები:

PCB– ის ფაქტობრივი წარმოების და PCB– ის შეკრების პროცესის დაწყებამდე, მწარმოებელი ამოწმებს PCB– ს PCB– ში რაიმე დეფექტის ან შეცდომის გამო, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს გაუმართაობა. ამ პროცესს ეწოდება წარმოების დიზაინის (DFM) პროცესი. მწარმოებლებმა უნდა შეასრულონ ეს ძირითადი DFM ნაბიჯები, რათა უზრუნველყონ უნაკლო PCB.

1- კომპონენტის განლაგების გათვალისწინება: ხვრელები უნდა შემოწმდეს პოლარობის მქონე კომპონენტებისთვის. ელექტროლიტური კონდენსატორების მსგავსად უნდა შემოწმდეს პოლარობა, დიოდური ანოდის და კათოდური პოლარობის შემოწმება, SMT ტანტალის კონდენსატორის პოლარობის შემოწმება. IC დონის/თავის მიმართულება უნდა შემოწმდეს.

ელემენტს, რომელიც მოითხოვს გამათბობელს, უნდა ჰქონდეს საკმარისი ადგილი სხვა ელემენტების მოსათავსებლად, რათა გამაცხელებელი არ შეეხოთ.

2 ხვრელი და ხვრელი მანძილი:

ხვრელებსა და ხვრელებსა და კვალებს შორის მანძილი უნდა შემოწმდეს. ბალიში და ხვრელი არ უნდა იყოს გადახურული.

3- მხედველობაში მიიღება შედუღების ბალიში, სისქე, ხაზის სიგანე.

DFM შემოწმების ჩატარებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ ადვილად შეამცირონ წარმოების ხარჯები ჯართის პანელების რაოდენობის შემცირებით. ეს ხელს შეუწყობს სწრაფ მართვას DFM დონის ჩავარდნების თავიდან აცილების გზით. RayPCB– ში ჩვენ გთავაზობთ DFM და DFT შემოწმებას წრედის შეკრებასა და პროტოტიპში. RayPCB– ში ჩვენ ვიყენებთ უახლეს OEM აღჭურვილობას PCB OEM სერვისების, ტალღების შედუღების, PCB ბარათების ტესტირებისა და SMT ასამბლეის უზრუნველსაყოფად.

PCB ასამბლეის (PCBA) ეტაპობრივი პროცესი:

ნაბიჯი 1: გამოიყენეთ solder პასტა შაბლონის გამოყენებით

პირველი, ჩვენ ვრცელდება solder პასტა ფართობი PCB, რომელიც შეესაბამება კომპონენტი. ეს ხდება უჟანგავი ფოლადის შაბლონზე გამაგრების პასტის გამოყენებით. შაბლონი და PCB ერთმანეთთან არის მიმაგრებული მექანიკური მოწყობილობით და გამდნარი პასტა თანაბრად გამოიყენება დაფის ყველა ღიობზე აპლიკატორის საშუალებით. სპილენძის პასტა თანაბრად წაისვით აპლიკატორთან ერთად. ამრიგად, აპლიკატორში უნდა იქნას გამოყენებული შესადუღებელი პასტა. როდესაც აპლიკატორი ამოღებულია, პასტა დარჩება PCB– ის სასურველ ადგილას. ნაცრისფერი შედუღების პასტა 96.5% კალისგან, რომელიც შეიცავს 3% ვერცხლს და 0.5% სპილენძს, ტყვიის გარეშე. ნაბიჯი 3 გათბობის შემდეგ, გამდნარი პასტა დნება და შექმნის ძლიერ კავშირს.

ნაბიჯი 2: კომპონენტების ავტომატური განთავსება:

PCBA– ს მეორე ნაბიჯი არის SMT კომპონენტების ავტომატურად განთავსება PCB– ზე. ეს კეთდება არჩევანი და ადგილის რობოტის გამოყენებით. დიზაინის დონეზე, დიზაინერი ქმნის ფაილს და აწვდის მას ავტომატიზირებულ რობოტს. ამ ფაილს აქვს წინასწარ დაპროგრამებული PCB- ში გამოყენებული თითოეული კომპონენტის X, Y კოორდინატები და განსაზღვრავს ყველა კომპონენტის ადგილმდებარეობას. ამ ინფორმაციის გამოყენებით, რობოტს სჭირდება მხოლოდ SMD მოწყობილობის ზუსტად განთავსება დაფაზე. ამომრჩეველი რობოტი ამოიღებს კომპონენტებს მისი ვაკუუმური მოწყობილობიდან და ზუსტად მოათავსებს მათ გამაგრების პასტაზე.

რობოტული პიკაპისა და განთავსების მანქანების მოსვლამდე, ტექნიკოსები იღებდნენ კომპონენტებს პინცეტის გამოყენებით და ათავსებდნენ მათ PCB– ზე, ყურადღებით ათვალიერებდნენ ადგილს და არიდებდნენ ხელს ხელის ჩამორთმევას. ეს იწვევს დაღლილობის მაღალ დონეს და ცუდი მხედველობას ტექნიკოსებისთვის და იწვევს PCT– ის ნელი პროცესის SMT ნაწილებისთვის. ასე რომ შეცდომის ალბათობა მაღალია.

ტექნოლოგიის მომწიფებისთანავე, ავტომატიზირებული რობოტები, რომლებიც იღებენ და ათავსებენ კომპონენტებს, ამცირებენ ტექნიკოსების დატვირთვას, რაც შესაძლებელს ხდის კომპონენტების სწრაფ და ზუსტ განთავსებას. ამ რობოტებს შეუძლიათ დაღლილობის გარეშე იმუშაონ 24/7.

ნაბიჯი 3: შედუღების დაბრუნება

მესამე ნაბიჯი ელემენტების დაყენებისა და გამდნარი პასტის გამოყენების შემდეგ არის რეფლუქსური შედუღება. რეფლოუ შედუღება არის PCB კონვეიერულ ქამარზე კომპონენტებით მოთავსების პროცესი. კონვეიერი შემდეგ გადააქვს PCB და კომპონენტები დიდ ღუმელში, რომელიც აწარმოებს 250 ° C ტემპერატურას. ტემპერატურა საკმარისია იმისთვის, რომ გამდნარი დნება. გამდნარი შედუღება შემდეგ ინარჩუნებს კომპონენტს PCB- ს და ქმნის სახსარს. მაღალი ტემპერატურის დამუშავების შემდეგ, PCB შემოდის გამაგრილებელში. ეს გამაგრილებლები შემდგომში გამაგრდება გამაგრებული სახსრები კონტროლირებად რეჟიმში. ეს დაამყარებს მუდმივ კავშირს SMT კომპონენტსა და PCB- ს შორის. ორმაგი ცალმხრივი PCB- ის შემთხვევაში, როგორც ზემოთ აღწერილია, PCB- ის ნაწილი ნაკლები ან უფრო მცირე კომპონენტით დამუშავდება ჯერ 1-დან მე -3 საფეხურამდე, შემდეგ კი მეორე მხარეს.

გაიგე PCB დაფის შეკრების პროცესი და იგრძენი PCBD- ის მწვანე ხიბლი

ნაბიჯი 4: ხარისხის შემოწმება და შემოწმება

შედუღების შემობრუნების შემდეგ, შესაძლებელია, რომ კომპონენტები არასწორად იყოს განლაგებული PCB უჯრაში არასწორი მოძრაობის გამო, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მოკლე ან ღია ჩართვის კავშირი. ეს ხარვეზები უნდა დადგინდეს და ამ იდენტიფიკაციის პროცესს ეწოდება შემოწმება. შემოწმება შეიძლება იყოს ხელით და ავტომატიზირებული.

A. ხელით შემოწმება:

იმის გამო, რომ PCB– ს აქვს მცირე SMT კომპონენტები, დაფის ვიზუალური შემოწმება ნებისმიერი შეუსაბამობის ან გაუმართაობის გამო შეიძლება გამოიწვიოს ტექნიკოსის დაღლილობა და თვალის დაძაბვა. ამრიგად, ეს მეთოდი შეუსაბამოა SMT დაფებისთვის არაზუსტი შედეგების გამო. თუმცა, ეს მეთოდი მიზანშეწონილია ფირფიტებისთვის THT კომპონენტებით და კომპონენტების დაბალი სიმკვრივით.

B. ოპტიკური გამოვლენა:

ეს მეთოდი მიზანშეწონილია PCBS– ს დიდი რაოდენობით. მეთოდი იყენებს ავტომატიზირებულ მანქანებს მაღალი სიმძლავრის და მაღალი რეზოლუციის კამერებით, რომლებიც დამონტაჟებულია სხვადასხვა კუთხით, რათა ნახოთ სახვევები ყველა მხრიდან. შედუღების სახსრის ხარისხიდან გამომდინარე, სინათლე აისახება შედუღების სახსრიდან სხვადასხვა კუთხით. ეს ავტომატური ოპტიკური შემოწმების (AOI) მანქანა არის ძალიან სწრაფი და შეუძლია დაამუშაოს დიდი რაოდენობით PCBS ძალიან მოკლე დროში.

CX- სხივების შემოწმება:

რენტგენის აპარატი საშუალებას აძლევს ტექნიკოსებს დაასკანირონ PCB შიდა დეფექტების დასანახად. ეს არ არის გავრცელებული შემოწმების მეთოდი და გამოიყენება მხოლოდ რთული და მოწინავე PCBS– სთვის. თუ სათანადოდ არ გამოიყენება, შემოწმების ამ მეთოდებმა შეიძლება გამოიწვიოს გადამუშავება ან PCB მოძველება. შემოწმებები რეგულარულად უნდა ჩატარდეს, რათა თავიდან აიცილოთ შეფერხებები, შრომა და მატერიალური ხარჯები.

ნაბიჯი 5: THT კომპონენტის ფიქსაცია და შედუღება

ხვრელის კომპონენტები გავრცელებულია ბევრ PCB დაფაზე. ამ კომპონენტებს ასევე უწოდებენ მოოქროვილი ხვრელების მეშვეობით (PTH). ამ კომპონენტების გამტარები გაივლის PCB– ის ხვრელებს. ეს ხვრელები დაკავშირებულია სხვა ხვრელებთან და ხვრელების მეშვეობით სპილენძის კვალი. როდესაც ეს THT ელემენტები ჩასმულია და შედუღებულია ამ ხვრელებში, ისინი ელექტრონულად არიან დაკავშირებული სხვა ხვრელებთან იმავე PCB- ზე, როგორც დაპროექტებული წრე. ეს PCBS შეიძლება შეიცავდეს ზოგიერთ THT კომპონენტს და ბევრ SMD კომპონენტს, ამიტომ ზემოთ აღწერილი შედუღების მეთოდი არ არის შესაფერისი THT კომპონენტებისთვის SMT კომპონენტების შემთხვევაში, როგორიცაა შედუღების შედუღება. ასე რომ, THT კომპონენტების ორი ძირითადი ტიპი, რომლებიც შედუღებულია ან აწყობილია

A. ხელით შედუღება:

ხელით შედუღების მეთოდები გავრცელებულია და ხშირად უფრო მეტ დროს მოითხოვს ვიდრე SMT– ის ავტომატური დაყენება. ტექნიკოსს, როგორც წესი, ენიჭება ერთი კომპონენტის ჩასმა ერთდროულად და გადაცემა დაფაზე სხვა ტექნიკოსებისათვის, რომლებიც იმავე კომპონენტზე აყენებენ სხვა კომპონენტს. ამიტომ, მიკროსქემის დაფა გადაადგილდება ასამონტაჟებელი ხაზის გარშემო, რათა PTH კომპონენტი შეავსოს მასზე. ეს გახანგრძლივებს პროცესს და ბევრი PCB დიზაინისა და მწარმოებელი კომპანია თავს არიდებს PTH კომპონენტების გამოყენებას მათი სქემის დიზაინში. მაგრამ PTH კომპონენტი რჩება ფავორიტი და ყველაზე ხშირად გამოყენებული კომპონენტი სქემის დიზაინერების უმეტესობის მიერ.

B. ტალღის შედუღება:

ხელით შედუღების ავტომატური ვერსია არის ტალღის შედუღება. ამ მეთოდით, მას შემდეგ რაც PTH ელემენტი მოთავსდება PCB– ზე, PCB მოთავსებულია კონვეიერის ქამარზე და გადადის სპეციალურ ღუმელში. აქ, გამდნარი შედუღების ტალღები იფრქვევა PCB- ის სუბსტრატში, სადაც არის კომპონენტის ლიდერი. ეს დაუყოვნებლივ შედუღდება ყველა ქინძისთავს. თუმცა, ეს მეთოდი მუშაობს მხოლოდ ცალმხრივი PCBS– ით და არა ორმხრივი PCBS– ით, რადგან PCB– ის ერთ მხარეს გამდნარმა შედუღებამ შეიძლება დააზიანოს კომპონენტები მეორეს მხრივ. ამის შემდეგ გადაიტანეთ PCB საბოლოო შემოწმებისთვის.

ნაბიჯი 6: საბოლოო შემოწმება და ფუნქციური ტესტირება

PCB ახლა მზად არის ტესტირებისა და შემოწმებისთვის. ეს არის ფუნქციური ტესტი, რომლის დროსაც ელექტრული სიგნალები და ენერგია მიეწოდება PCB- ს მითითებულ ქინძისთავებზე და გამომავალი შემოწმდება მითითებულ საცდელ პუნქტში ან გამომავალ კონექტორზე. ეს ტესტი მოითხოვს საერთო ლაბორატორიულ ინსტრუმენტებს, როგორიცაა ოსცილოსკოპი, ციფრული მულტიმეტრი და ფუნქციის გენერატორები

ეს ტესტი გამოიყენება PCB– ის ფუნქციონალური და ელექტრული მახასიათებლების შესამოწმებლად და PCB– ის მოთხოვნებში აღწერილი დენის, ძაბვის, ანალოგური და ციფრული სიგნალისა და სქემის დიზაინის შესამოწმებლად.

თუ PCB– ს რომელიმე პარამეტრი აჩვენებს მიუღებელ შედეგებს, PCB გაუქმდება ან გაუქმდება კომპანიის სტანდარტული პროცედურების შესაბამისად. ტესტირების ეტაპი მნიშვნელოვანია, რადგან ის განსაზღვრავს PCBA– ს მთელი პროცესის წარმატებას ან წარუმატებლობას.

ნაბიჯი 7: საბოლოო გაწმენდა, დასრულება და გადაზიდვა:

ახლა, როდესაც PCB შემოწმებულია ყველა ასპექტში და გამოცხადებულია ნორმალურად, დროა გაასუფთაოთ არასასურველი ნარჩენი ნაკადი, თითის ჭუჭყი და ზეთი. უჟანგავი ფოლადის დაფუძნებული მაღალი წნევის საწმენდი საშუალებები დეონიზირებული წყლის გამოყენებით საკმარისია ყველა სახის ჭუჭყის გასაწმენდად. დიონიზირებული წყალი არ აზიანებს PCB წრეს. დაბანის შემდეგ გაშრეთ PCB შეკუმშული ჰაერით. საბოლოო PCB ახლა მზად არის შესაფუთად და გასაგზავნად.