Дәнекерлеу сапасы дәнекерлеудің жалпы сапасына үлкен әсер етеді ПХД. ПХД дұрыс жұмыс істеуі және мақсатына жетуі үшін дәнекерлеу арқылы ПХД-ның әртүрлі бөліктері басқа электрондық компоненттерге қосылады. Өнеркәсіп мамандары электронды компоненттер мен жабдықтардың сапасын бағалағанда, бағалаудағы ең көрнекті факторлардың бірі дәнекерлеу қабілеті болып табылады.

Әрине, дәнекерлеу өте қарапайым. Бірақ мұны меңгеру үшін тәжірибе қажет. «Тәжірибе мінсіз болады» дегендей. Тіпті жаңадан келген адам функционалды дәнекерлеуді жасай алады. Бірақ жабдықтың жалпы өмірі мен қызметі үшін таза және кәсіби дәнекерлеу жұмыстары міндетті болып табылады.

Бұл нұсқаулықта біз дәнекерлеу процесінде туындауы мүмкін ең көп таралған ақаулардың кейбірін атап өтеміз. Мінсіз дәнекерлеуді жасау қанша тұратыны туралы көбірек білгіңіз келсе, бұл сіздің нұсқаулықыңыз.

Мінсіз дәнекерлеу қосылысы дегеніміз не?

Кешенді анықтамаға дәнекерлеу қосылыстарының барлық түрлерін қосу қиын. Дәнекерлеу түріне, пайдаланылған ПХД немесе ПХД-ге қосылған компоненттерге байланысты тамаша дәнекерлеу қосылысы күрт өзгеруі мүмкін. Дегенмен, ең тамаша дәнекерлеу қосылыстары әлі де бар:

Толығымен суланған

Тегіс және жылтыр беті

Ұқыпты ойылған бұрыштар

Мінсіз дәнекерлеу қосылыстарын алу үшін, мейлі ол SMD дәнекерлеу қосылыстары болсын, саңылау арқылы дәнекерлеу қосылыстары болсын, дәнекерлеудің тиісті мөлшерін пайдалану керек және сәйкес дәнекерлеу үтікінің ұшын дәл температураға дейін қыздырып, контактіге дайын болуы керек. ПХД. Жойылған оксид қабаты.

Төменде тәжірибесіз жұмысшылар дәнекерлеу кезінде туындауы мүмкін тоғыз жиі кездесетін ақаулар мен қателер келтірілген:

1. Дәнекерлеу көпірі

ПХД және электрондық компоненттер кішірейіп барады және ПХД айналасында манипуляциялау қиын, әсіресе дәнекерлеуге тырысқанда. Егер сіз пайдаланатын дәнекерлеу үтіктің ұшы ПХД үшін тым үлкен болса, артық дәнекерлеу көпірі пайда болуы мүмкін.

Дәнекерлеу көпірі дәнекерлеу материалы екі немесе одан да көп ПХД қосқыштарын қосқан кездегі сөзді білдіреді. Бұл өте қауіпті. Егер ол анықталмаса, бұл схеманың қысқа тұйықталуына және күйіп қалуына әкелуі мүмкін. Дәнекерлеу көпірлерінің пайда болуын болдырмау үшін әрқашан дұрыс өлшемді дәнекерлеу үтік ұшын пайдаланғаныңызға көз жеткізіңіз.

2. Тым көп дәнекерлеу

Жаңадан бастағандар мен жаңадан бастағандар дәнекерлеу кезінде дәнекерлеуді тым көп пайдаланады, дәнекерлеу қосылыстарында көпіршік тәрізді үлкен дәнекерлеу шарлары пайда болады. ПХД-да біртүрлі өсуге ұқсайтын нәрсеге қоса, егер дәнекерлеу қосылысы дұрыс жұмыс істеп тұрса, оны табу қиын болуы мүмкін. Дәнекерлеу шарларының астында қате үшін көп орын бар.

Ең жақсы тәжірибе – дәнекерлеуді үнемді пайдалану және қажет болған жағдайда дәнекерлеуді қосу. Дәнекер мүмкіндігінше таза болуы керек және жақсы ойық бұрыштары болуы керек.

3. Суық тігіс

Дәнекерлеу үтіктің температурасы оңтайлы температурадан төмен болғанда немесе дәнекерлеу қосылысын қыздыру уақыты тым қысқа болғанда, суық дәнекерлеу қосылысы пайда болады. Суық тігістер түтіккен, ретсіз, қалта тәрізді болады. Сонымен қатар, олардың қызмет ету мерзімі қысқа және сенімділігі нашар. Сондай-ақ, суық дәнекерлеу қосылыстары ағымдағы жағдайларда жақсы жұмыс істейтінін немесе ПХД функционалдығын шектейтінін бағалау қиын.

4. Өртенген түйін

Күйген буын суық буынға дәл қарама-қарсы. Әлбетте, дәнекерлеу үтік оңтайлы температурадан жоғары температурада жұмыс істейді, дәнекерлеу қосылыстары ПХД-ны жылу көзіне тым ұзақ әсер етеді немесе ПХД-да әлі де оксид қабаты бар, бұл оңтайлы жылу беруді тежейді. Буынның беті күйіп кеткен. Егер төсем түйіспеде көтерілсе, ПХД зақымдалуы мүмкін және оны жөндеу мүмкін емес.

5. Құлпытас

Электрондық компоненттерді (транзисторлар мен конденсаторлар сияқты) ПХД-ге қосуға тырысқанда, құлпытас жиі пайда болады. Егер құрамдас бөліктің барлық жақтары төсемдерге дұрыс жалғанса және дәнекерленген болса, құрамдас түзу болады.

Дәнекерлеу процесіне қажетті температураға жете алмау бір немесе бірнеше жақтың көтерілуіне әкелуі мүмкін, нәтижесінде қабір тәрізді көрініс пайда болады. Құлаған құлпытас дәнекерлеу қосылыстарының қызмет ету мерзіміне әсер етеді және ПХД жылу өнімділігіне теріс әсер етуі мүмкін.

Қайта ағынмен дәнекерлеу кезінде құлпытастың сынуына әкелетін ең көп таралған мәселелердің бірі – қайта ағынды пеште біркелкі емес қыздыру, бұл басқа аймақтарға қатысты ПХД-ның белгілі бір аймақтарында дәнекерлеудің мерзімінен бұрын сулануын тудыруы мүмкін. Өздігінен жасалған қайта ағынды пеште әдетте біркелкі емес қыздыру мәселесі бар. Сондықтан кәсіби жабдықты сатып алу ұсынылады.

6. Суланудың жеткіліксіздігі

Жаңадан бастағандар мен жаңадан бастағандар жиі жіберетін қателіктердің бірі – дәнекерлеу қосылыстарының ылғалданбауы. Нашар суланған дәнекерлеу қосылыстарында ПХД төсемдері мен ПХД-ге дәнекерлеу арқылы жалғанған электрондық компоненттер арасында дұрыс қосылу үшін қажетті дәнекерлеуден аз дәнекер бар.

Байланыстың нашар сулануы электр жабдығының өнімділігін шектейді немесе бұзады, сенімділік пен қызмет ету мерзімі өте нашар болады, тіпті қысқа тұйықталуды тудыруы мүмкін, осылайша ПХД-ны айтарлықтай зақымдауы мүмкін. Бұл жағдай көбінесе процесте дәнекерлеуді жеткіліксіз пайдаланған кезде пайда болады.

7. Секіргіш дәнекерлеу

Секіргіш дәнекерлеу машина дәнекерлеушілерінің немесе тәжірибесіз дәнекерлеушілердің қолында болуы мүмкін. Бұл оператордың шоғырланбауына байланысты болуы мүмкін. Сол сияқты, дұрыс конфигурацияланбаған машиналар дәнекерлеу қосылыстарын немесе дәнекерлеу қосылыстарының бір бөлігін оңай өткізіп жіберуі мүмкін.

Бұл тізбекті ашық күйде қалдырады және белгілі бір аймақтарды немесе бүкіл ПХД-ны өшіреді. Асықпаңыз және барлық дәнекерлеу қосылыстарын мұқият тексеріңіз.

8. Тақта жоғары көтеріледі

Дәнекерлеу процесі кезінде ПХД-ға түсетін шамадан тыс күш немесе қызу әсерінен дәнекерлеу қосылыстарындағы төсемдер көтеріледі. Тақта ПХД бетін көтереді және қысқа тұйықталу қаупі бар, ол бүкіл схеманы зақымдауы мүмкін. Компоненттерді дәнекерлеуден бұрын ПХД-ге төсемдерді қайта орнатуды ұмытпаңыз.

9. Тоқу және шашырау

Схемалық плата дәнекерлеу процесіне әсер ететін ластаушы заттармен ластанған кезде немесе флюстің жеткіліксіз пайдаланылуына байланысты платада тор және шашыратқыштар пайда болады. ПХД-ның лас сыртқы түрімен қатар, тоқу және шашырау да схемалық тақтаны зақымдауы мүмкін қысқа тұйықталудың үлкен қаупі болып табылады.