кейін ПХД дизайн аяқталды, бәрі жақсы болады ма? Шындығында бұлай емес. ПХД өңдеу процесінде толқынды дәнекерлеуден кейінгі үздіксіз қалайы сияқты әртүрлі мәселелер жиі кездеседі. Әрине, барлық мәселелер ПХД дизайнының «қастрөлі» емес, бірақ дизайнерлер ретінде біз ең алдымен дизайнымыздың тегін болуын қамтамасыз етуіміз керек.

түсініктер

Толқынды дәнекерлеу

Толқынды дәнекерлеу – дәнекерлеу мақсатына жету үшін қосылатын тақтаның дәнекерлеу бетін жоғары температуралы сұйық қалайыға тікелей тигізу. Жоғары температурадағы сұйық қалайы еңісті сақтайды, ал арнайы құрылғы сұйық қаңылтырды толқын тәрізді құбылысқа айналдырады, сондықтан оны «толқынды дәнекерлеу» деп атайды. Негізгі материал – дәнекерлеу жолақтары.

Неліктен ПХД тақтасы толқынды дәнекерлеуден кейін қалайы пайда болады? Оны қалай болдырмауға болады?

Толқынды дәнекерлеу процесі

Екі немесе одан да көп дәнекерлеу қосылыстары дәнекерлеу арқылы қосылады, нәтижесінде сыртқы түрі мен жұмысы нашарлайды, бұл IPC-A-610D ақау деңгейі ретінде көрсетілген.

Неліктен ПХД тақтасы толқынды дәнекерлеуден кейін қалайы пайда болады?

Ең алдымен, біз ПХД тақтасында қалайының болуы міндетті түрде нашар ПХД дизайнының проблемасы емес екенін түсіндіруіміз керек. Сондай-ақ, толқынды дәнекерлеу кезінде ағынның нашар белсенділігі, жеткіліксіз ылғалдану, біркелкі емес қолдану, алдын ала қыздыру және дәнекерлеу температурасы болуы мүмкін. Себебін күткен жақсы.

Егер бұл PCB дизайн мәселесі болса, біз келесі аспектілерді қарастыра аламыз:

1. Толқынды дәнекерлеу құрылғысының дәнекерлеу қосылыстары арасындағы қашықтық жеткілікті ме;

2. Қосылатын модульдің беру бағыты орынды ма?

3. Қамыр процестің талаптарына сәйкес келмейтін жағдайда, қалайы ұрлау алаңы мен жібек экранды сия қосылған ба?

4. Қосылатын түйреуіштердің ұзындығы тым ұзын ба, т.б.

ПХД дизайнында тіпті қалайыдан қалай аулақ болуға болады?

1. Дұрыс құрамдастарды таңдаңыз. Тақтаға толқынды дәнекерлеу қажет болса, ұсынылатын құрылғы аралығы (PIN коды арасындағы орталық аралық) 2.54 мм-ден үлкен және 2.0 мм-ден үлкен болуы ұсынылады, әйтпесе қалайы қосылу қаупі салыстырмалы түрде жоғары. Мұнда қалайы қосылымын болдырмай, өңдеу технологиясын қанағаттандыру үшін оңтайландырылған төсемді тиісті түрде өзгертуге болады.

2. Дәнекерлеу табанын 2 мм-ден асырмаңыз, әйтпесе қалайы жалғау өте оңай. Тәжірибелік мән, тақтадан шығатын сымның ұзындығы ≤1мм болғанда, тығыз түйреуіш розетканың қалайысын қосу мүмкіндігі айтарлықтай төмендейді.

3. Мыс сақиналар арасындағы қашықтық 0.5 мм-ден кем болмауы керек, ал мыс сақиналардың арасына ақ май құйылуы керек. Сондықтан жобалау кезінде плагиннің дәнекерлеу бетіне жиі жібек экранды ақ май қабатын саламыз. Дизайн процесінде, дәнекерлеу маскасы аймағында төсем ашылғанда, жібек экранында ақ майды болдырмауға назар аударыңыз.

4. Жасыл май көпірі 2 мильден кем болмауы керек (QFP бумалары сияқты үстіңгі бекітуге арналған интенсивті чиптерден басқа), әйтпесе өңдеу кезінде төсемдер арасында қалайы байланысы оңай болуы мүмкін.

5. Құрамдас бөліктердің ұзындығының бағыты жолдағы борттың беріліс бағытына сәйкес келеді, сондықтан қалайы қосылымын өңдеуге арналған түйреуіштер саны айтарлықтай азаяды. Кәсіби ПХД жобалау процесінде дизайн өндірісті анықтайды, сондықтан беру бағыты мен толқынды дәнекерлеу құрылғыларының орналасуы шынымен керемет.

6. Тақтадағы қосылатын модульдің орналасу талаптарына сәйкес қалайы ұрлау төсемдерін қосыңыз, беру бағытының соңына қалайы ұрлау төсемдерін қосыңыз. Қалайы ұрлау тақтасының өлшемін тақтаның тығыздығына сәйкес реттеуге болады.

7. Тығызырақ қадамдық қосылатын модульді пайдалану қажет болса, дәнекерлеу пастасы қалыптасып, құрамдас аяқтардың қаңылтырға қосылуына жол бермеу үшін арматураның үстіңгі қалайы орнына дәнекер сүйреу бөлігін орнатуға болады.