Баспа платасы электронды құрамдас бөліктерге арналған электр қосылымдарын жеткізуші болып табылады. Оның дамуы 100 жылдан астам тарихы бар; оның дизайны негізінен макет дизайны; схемалық платаларды пайдаланудың басты артықшылығы – сымдарды қосу және құрастыру қателерін айтарлықтай азайту, автоматтандыру деңгейін және өндірістің еңбек жылдамдығын жақсарту. Тақталардың саны бойынша оны бір жақты тақталар, екі жақты тақталар, төрт қабатты тақталар, алты қабатты платалар және басқа да көп қабатты платалар бөлуге болады.

Баспа схемасы жалпы терминал өнімі болмағандықтан, атаудың анықтамасы аздап шатастырады. Мысалы, дербес компьютерлерге арналған аналық плата негізгі тақша деп аталады, ал оны тікелей схема деп атауға болмайды. Аналық платада схемалар бар болса да, олар бірдей емес, сондықтан саланы бағалау кезінде екеуі бір-бірімен байланысты, бірақ бірдей деп айтуға болмайды. Тағы бір мысал: схемалық платаға орнатылған интегралды схема бөліктері болғандықтан, жаңалықтар БАҚ оны IC тақтасы деп атайды, бірақ іс жүзінде ол баспа платасымен бірдей емес. Біз әдетте баспа тақшасы жалаңаш тақтаға жатады деп айтамыз, яғни жоғарғы компоненттері жоқ схема. ПХД тақтасын жобалау және схемалық платаларды өндіру процесінде инженерлер ПХД тақтасын өндіру процесінде жазатайым оқиғалардың алдын алу ғана емес, сонымен қатар дизайн қателерінен аулақ болу керек.

1-мәселе: Тұйықталу тақтасының қысқа тұйықталуы: Мұндай ақаулық үшін бұл схеманың жұмыс істемеуін тудыратын жалпы ақаулардың бірі. ПХД тақтасының қысқа тұйықталуының ең үлкен себебі – дәнекерлеу тақтасының дұрыс емес дизайны. Осы уақытта дөңгелек дәнекерлеу тақтасын сопақшаға өзгертуге болады. Қысқа тұйықталуды болдырмау үшін пішін, нүктелер арасындағы қашықтықты арттырыңыз. ПХД өткізгіш бөліктерінің бағытының сәйкес келмеуі де тақтаның қысқа тұйықталуына және жұмыс істемеуіне әкеледі. Мысалы, SOIC түйреуіш қаңылтыр толқынына параллель болса, қысқа тұйықталу апатын тудыру оңай. Осы уақытта бөліктің бағытын қалайы толқынына перпендикуляр ету үшін тиісті түрде өзгертуге болады. ПХД қысқа тұйықталу сәтсіздігін тудыратын тағы бір мүмкіндік бар, яғни автоматты қосылатын табан бүгілген. IPC түйреуіштің ұзындығы 2 мм-ден аз екенін және бүгілген аяқтың бұрышы тым үлкен болған кезде бөлшектердің құлап кетуіне алаңдаушылық тудыратындықтан, қысқа тұйықталу оңай, ал дәнекерлеу қосылысы көбірек болуы керек. контурдан 2 мм-ден астам қашықтықта.

2-мәселе: ПХД дәнекерлеу қосылыстары алтын сарыға айналады: Әдетте, ПХД схемаларындағы дәнекерлеу күміс-сұр түсті, бірақ кейде алтын дәнекерлеу қосылыстары болады. Бұл мәселенің негізгі себебі – температураның тым жоғары болуы. Бұл кезде тек қалайы пешінің температурасын төмендету керек.

3-мәселе: Тұйықталу тақтасында қою түсті және түйіршікті контактілер пайда болды: ПХД-да қою түсті немесе ұсақ түйіршікті контактілер пайда болады. Мәселелердің көпшілігі дәнекерлеудің ластануынан және балқытылған қалайыда араласқан шамадан тыс оксидтерден туындайды, олар дәнекерлеу қосылысының құрылымын құрайды. қытырлақ. Құрамында қаңылтыры аз дәнекерлеуді қолданудан туындаған қара түспен шатастырмау үшін абай болыңыз. Бұл мәселенің тағы бір себебі – өндіріс процесінде қолданылатын дәнекерленген дәнекерлеудің құрамы өзгерді және қоспалар мөлшері тым жоғары. Таза қалайы қосу немесе дәнекерлеуді ауыстыру қажет. Витраждар талшықтардың жиналуында физикалық өзгерістерді тудырады, мысалы, қабаттар арасындағы бөлу. Бірақ бұл жағдай дәнекерлеу қосылыстарының нашарлығына байланысты емес. Себебі, субстрат тым жоғары қызады, сондықтан алдын ала қыздыру және дәнекерлеу температурасын төмендету немесе субстраттың жылдамдығын арттыру қажет.

4-мәселе: ПХД құрамдас бөліктері бос немесе дұрыс емес: Қайта ағынмен дәнекерлеу процесі кезінде кішкене бөліктер балқытылған дәнекерлеуде қалқып, ақырында мақсатты дәнекерлеу қосылысын қалдыруы мүмкін. Ауыстырудың немесе қисайтудың ықтимал себептеріне дәнекерленген ПХД тақтасындағы компоненттердің діріл немесе секіруі, жеткіліксіз схемалық тақтаны қолдау, пештің қайта ағынды параметрлері, дәнекерлеу пастасы мәселелері және адам қатесі жатады.

5-есеп: Тізбектің ашық тізбегі: із үзілгенде немесе дәнекерлеу құрамдас сымда емес, тек төсемде болса, ашық тізбек пайда болады. Бұл жағдайда компонент пен ПХД арасында адгезия немесе байланыс болмайды. Қысқа тұйықталулар сияқты, олар да өндіріс процесінде немесе дәнекерлеу процесінде және басқа операцияларда орын алуы мүмкін. Тақтаның дірілдеу немесе созылуы, оларды түсіру немесе басқа механикалық деформация факторлары іздерді немесе дәнекерлеу қосылыстарын бұзады. Сол сияқты, химиялық немесе ылғал дәнекерлеу немесе металл бөлшектердің тозуына әкелуі мүмкін, бұл құрамдас бөліктердің сынуына әкелуі мүмкін.

6-мәселе: Дәнекерлеу ақаулары: Төменде дәнекерлеудің нашар тәжірибесінен туындаған кейбір мәселелер берілген: Дәнекерлеу қосылыстары бұзылған: Сыртқы кедергілерге байланысты дәнекер қатып қалмай тұрып қозғалады. Бұл суық дәнекерлеу қосылыстарына ұқсас, бірақ себебі басқа. Оны қыздыру арқылы түзетуге болады, ал дәнекерлеу қосылыстары салқындаған кезде сыртқы жағынан бұзылмайды. Суық дәнекерлеу: Бұл жағдай дәнекерлеуді дұрыс еріту мүмкін болмаған кезде пайда болады, нәтижесінде өрескел беттер мен сенімсіз қосылымдар пайда болады. Артық дәнекерлеу толық балқуды болдырмайтындықтан, суық дәнекерлеу қосылыстары да пайда болуы мүмкін. Емдеу – қосылысты қайта қыздыру және артық дәнекерлеуді алып тастау. Дәнекер көпірі: бұл дәнекерлеу екі сымды бір-бірімен қиылысып, физикалық түрде қосқанда орын алады. Бұл күтпеген қосылыстар мен қысқа тұйықталуларды тудыруы мүмкін, бұл компоненттердің күйіп кетуіне немесе ток тым жоғары болған кезде іздердің күйіп кетуіне әкелуі мүмкін. Тақталардың, түйреуіштердің немесе сымдардың жеткіліксіз сулануы. Тым көп немесе тым аз дәнекерлеу. Қызып кету немесе өрескел дәнекерлеу салдарынан көтерілген төсемдер.

7-мәселе: ПХД платасының нашарлығына қоршаған орта да әсер етеді: ПХД құрылымының арқасында қолайсыз ортада платаға зақым келтіру оңай. Температураның немесе температураның шамадан тыс ауытқуы, шамадан тыс ылғалдылық, жоғары қарқынды діріл және басқа жағдайлардың барлығы тақта өнімділігінің төмендеуіне немесе тіпті сынуына әкелетін факторлар болып табылады. Мысалы, қоршаған орта температурасының өзгеруі тақтаның деформациясын тудырады. Сондықтан дәнекерлеу қосылыстары бұзылады, тақтайдың пішіні майысып қалады немесе тақтадағы мыс іздері үзілуі мүмкін. Екінші жағынан, ауадағы ылғал ашық мыс іздері, дәнекерлеу қосылыстары, төсемдер және құрамдас сымдар сияқты металл бетінде тотығуды, коррозияны және тотты тудыруы мүмкін. Құрамдас бөліктер мен схемалардың бетінде кірдің, шаңның немесе қоқыстың жиналуы сонымен қатар ауа ағынын және құрамдас бөліктердің салқындатылуын азайтып, ПХД қызып кетуіне және өнімділіктің төмендеуіне әкелуі мүмкін. Діріл, құлау, соғу немесе иілу ПХД-ны деформациялайды және жарықшақтардың пайда болуына әкеледі, ал жоғары ток немесе асқын кернеу ПХД-ның бұзылуына әкеледі немесе компоненттер мен жолдардың тез қартаюына әкеледі.

8-сұрақ: Адам қателігі: ПХД өндірісіндегі ақаулардың көпшілігі адам қателігінен туындайды. Көп жағдайда қате өндіріс процесі, құрамдас бөліктерді дұрыс орналастыру және кәсіби емес өндірістік сипаттамалар 64%-ға дейін өнім ақауларының пайда болуына жол бермейді.