MARK нүктесі дизайнда ПХД пайдаланатын автоматты орналастыру машинасындағы позицияны анықтау нүктесі болып табылады және оны анықтамалық нүкте деп те атайды. Диаметрі 1 мм. Трафарет таңбасының нүктесі схемалық тақтаны орналастыру процесінде ПХД дәнекерлеу пастасы/қызыл желіммен басып шығарылған кездегі позицияны анықтау нүктесі болып табылады. Белгілеу нүктелерін таңдау трафареттің басып шығару тиімділігіне тікелей әсер етеді және SMT жабдығы оның орнын дәл таба алатынын қамтамасыз етеді. ПХД кеңесі құрамдас бөліктер. Сондықтан MARK нүктесі SMT өндірісі үшін өте маңызды.

① MARK нүктесі: SMT өндірістік жабдығы осы нүктені ПХД тақтасының орнын автоматты түрде анықтау үшін пайдаланады, ол ПХД тақтасын жобалау кезінде жобалануы керек. Әйтпесе, SMT өндіру қиын, тіпті шығару мүмкін емес.

1. MARK нүктесін дөңгелек немесе тақтаның шетіне параллель шаршы түрінде жасаған жөн. Шеңбер ең жақсы. Дөңгелек MARK нүктесінің диаметрі әдетте 1.0 мм, 1.5 мм, 2.0 мм. MARK нүктесінің жобалық диаметрі 1.0 мм болуы ұсынылады. Өлшем тым кішкентай болса, ПХД өндірушілері шығарған MARK нүктелері тегіс емес, MARK нүктелерін машина оңай танымайды немесе тану дәлдігі нашар, бұл басып шығару және орналастыру компоненттерінің дәлдігіне әсер етеді. Егер ол тым үлкен болса, ол құрылғы, әсіресе DEK экранды принтері таныған терезе өлшемінен асып түседі) ；

2. MARK нүктесінің орны әдетте ПХД тақтасының қарама-қарсы бұрышында жасалған. MARK нүктесі тақтаның шетінен кемінде 5 мм қашықтықта болуы керек, әйтпесе MARK нүктесі машинаның қысқыш құрылғысымен оңай қысылады, бұл машина камерасы MARK нүктесін түсіре алмайды;

3. MARK нүктесінің орнын симметриялы етіп жасамауға тырысыңыз. Негізгі мақсат – оператордың өндіріс процесіндегі ұқыпсыздығынан ПХД кері бұрылып, машинаның дұрыс орналаспауына және өндірістің жоғалуына жол бермеу;

4. MARK нүктесінің айналасында кемінде 5 мм кеңістікте ұқсас сынақ нүктелері немесе төсемдер болмауы керек, әйтпесе машина MARK нүктесін қате анықтайды, бұл өндірістің жоғалуына әкеледі;

② Дизайндың орналасуы: Дұрыс емес дизайн SMT өндірістік дәнекерлеуде қаңылтырдың азаюын немесе тіпті бос дәнекерлеуді тудырады, бұл өнімнің сенімділігіне елеулі әсер етеді. Визаларды жобалау кезінде дизайнерлерге төсеніштерде дизайн жасамау ұсынылады. Өткізу тесігі төсемнің айналасында жобаланған кезде, өткізу тесігінің шеті мен кәдімгі резистордың, конденсатордың, индуктивтіліктің және магниттік моншақ төсемінің айналасындағы төсемнің жиегі кемінде 0.15 мм немесе одан көп болуы ұсынылады. Басқа IC, SOT, үлкен индукторлар, электролиттік конденсаторлар, т.б.. Диодтардың, қосқыштардың және т.б. төсемдер айналасындағы вентильдер мен төсемдердің жиектері кемінде 0.5 мм немесе одан да көп сақталады (өйткені бұл компоненттердің өлшемдері орнатылған кезде кеңейтіледі. трафарет құрастырылған) құрамдас бөліктерді қайта ағызған кезде дәнекерлеу пастасын вентильдер арқылы жоғалтып алмау үшін жасалған ；

③ Тізбекті құрастырған кезде, жастықшаны қосатын схеманың еніне төсемнің енінен аспайтындығына назар аударыңыз, әйтпесе кейбір ұсақ қадамды құрамдас бөліктерді қосу немесе дәнекерлеу оңай және қалайы аз болады. IC компоненттерінің іргелес түйреуіштері жерге қосу үшін пайдаланылған кезде, дизайнерлерге оларды үлкен төсемде құрастырмау ұсынылады, осылайша SMT дәнекерлеу дизайнын басқару оңай емес;

Құрамдас бөліктердің алуан түрлілігіне байланысты қазіргі уақытта көптеген стандартты құрамдас бөліктердің және кейбір стандартты емес құрамдас бөліктердің жастықша өлшемдері ғана реттеледі. Болашақта біз жұмыстың осы бөлігін, сервистік дизайнды және өндірісті әркімнің көңілінен шығу үшін жалғастырамыз. .