Алюминий тотығы керамикалық ПХД

Алюминий тотығы керамикалық субстраттың қандай ерекше қолданылуы бар

ПХД тексеруінде алюминий тотығы керамикалық субстрат көптеген салаларда кеңінен қолданылды. Дегенмен, нақты қолданбаларда әрбір алюминий тотығы керамикалық субстраттың қалыңдығы мен сипаттамасы әртүрлі. Мұның себебі неде?

1. Алюминий тотығы керамикалық негіздің қалыңдығы өнімнің атқаратын қызметіне қарай анықталады
Алюминий тотығы керамикалық негіздің қалыңдығы неғұрлым қалың болса, соғұрлым беріктік жақсырақ және қысымға төзімділік соғұрлым күшті болады, бірақ жылу өткізгіштік жұқаға қарағанда нашар; Керісінше, алюминий тотығы керамикалық негіз неғұрлым жұқа болса, беріктігі мен қысымға төзімділігі қалыңдарға қарағанда күшті емес, бірақ жылу өткізгіштігі қалыңдарға қарағанда күшті. Алюминий тотығы керамикалық субстраттың қалыңдығы әдетте 0.254 мм, 0.385 мм және 1.0 мм/2.0 мм/3.0 мм/4.0 мм және т.б.

2. Алюминий тотығы керамикалық негіздердің сипаттамалары мен өлшемдері де әртүрлі
Жалпы алғанда, алюминий тотығы керамикалық субстрат кәдімгі ПХД тақтасынан әлдеқайда аз және оның өлшемі әдетте 120 мм x 120 мм аспайды. Бұл өлшемнен асатындар әдетте реттелуі керек. Сонымен қатар, алюминий тотығы керамикалық субстраттың мөлшері неғұрлым үлкен болмаса, соғұрлым жақсы, негізінен оның субстраты керамикадан жасалған. ПХД тексеру процесінде пластинаның фрагментациясына әкеліп соғу оңай, нәтижесінде көптеген қалдықтар пайда болады.

3. Алюминий тотығы керамикалық негіздің пішіні әртүрлі
Алюминий тотығы керамикалық астарлар негізінен төртбұрышты, шаршы және дөңгелек пішінді бір және екі жақты пластиналар болып табылады. ПХД-ны тексеруде, технологиялық талаптарға сәйкес, кейбіреулер керамикалық субстрат пен бөгетті қоршау процесінде ойықтар жасауы керек.

Алюминий тотығы керамикалық субстраттың сипаттамаларына мыналар жатады:
1. Күшті кернеу және тұрақты пішін; Жоғары беріктік, жоғары жылу өткізгіштік және жоғары оқшаулау; Күшті адгезия және коррозияға қарсы.
2. 50000 циклі және жоғары сенімділігі бар жылулық циклдің жақсы өнімділігі.
3. ПХД тақтасы (немесе IMS субстраты) сияқты, ол әртүрлі графиканың құрылымын оюға болады; Ластану және ластану жоқ.
4. Жұмыс температурасы диапазоны: – 55 ℃ ~ 850 ℃; Термиялық кеңею коэффициенті кремнийге жақын, бұл қуат модулін өндіру процесін жеңілдетеді.

Алюминий тотығы керамикалық субстраттың артықшылықтары қандай?
A. Керамикалық субстраттың термиялық кеңею коэффициенті кремний чипіне жақын, ол өтпелі қабаттың Mo чипін үнемдеуге, еңбекті, материалдарды үнемдеуге және өзіндік құнын төмендетуге мүмкіндік береді;
B. Дәнекерлеу қабаты, жылу кедергісін азайту, қуысты азайту және кірісті жақсарту;
C. Қалыңдығы 0.3 мм мыс фольгасының ені қарапайым баспа платасының 10% ғана құрайды;
D. Чиптің жылу өткізгіштігі микросхеманың пакетін өте ықшам етеді, бұл қуаттың тығыздығын айтарлықтай жақсартады және жүйе мен құрылғының сенімділігін арттырады;
E. Түрі (0.25 мм) керамикалық субстрат қоршаған ортаға уыттылығы жоқ BeO алмастыра алады;
F. Үлкен, 100А ток үздіксіз ені 1 мм және қалыңдығы 0.3 мм мыс корпусынан өтеді және температураның көтерілуі шамамен 17 ℃; 100А ток үздіксіз ені 2 мм және қалыңдығы 0.3 мм мыс корпусынан өтеді және температураның көтерілуі шамамен 5 ℃;
G. Төмен, 10 × тиісінше 10 мм керамикалық негіздің, 0.63 мм қалыңдығы керамикалық негіздің, 0.31 к/в, қалыңдығы 0.38 мм керамикалық негіздің және 0.14 к/вт термиялық кедергісі;
H. Жоғары қысымға төзімділік, жеке қауіпсіздікті және жабдықты қорғау қабілетін қамтамасыз ету;
1. Өнімдер жоғары интеграцияланған және көлемі азаюы үшін жаңа орау және құрастыру әдістерін іске асырыңыз.