Бірінші – ПХД аралығына қойылатын талаптар

1. Өткізгіштер арасындағы аралық: жолдың ең аз аралығы да сызықтан сызыққа, ал сызықтар мен төсемдер арасындағы қашықтық 4МИЛ кем болмауы керек. Өндіріс тұрғысынан алғанда, жағдайлар рұқсат етсе, неғұрлым үлкен болса, соғұрлым жақсы. Әдетте, 10 миллион жиі кездеседі.
2. Тесік саңылауының диаметрі және төсем ені: ПХД өндірушісінің жағдайына сәйкес, егер төсем тесігінің диаметрі механикалық түрде бұрғыланса, ең азы 0.2 мм-ден кем болмауы керек; Егер лазерлік бұрғылау қолданылса, ең азы 4 мильден кем болмауы керек. Тесік диаметрінің төзімділігі әртүрлі пластиналарға сәйкес аздап ерекшеленеді және әдетте 0.05 мм шегінде басқаруға болады; Ең аз төсем ені 0.2 мм-ден кем болмауы керек.
3. Тақталар арасындағы аралық: ПХД өндірушілерінің өңдеу сыйымдылығына сәйкес, аралық 0.2 мм-ден кем болмауы керек. 4. Мыс қаңылтыр мен пластинаның жиегі арасындағы қашықтық 0.3 мм-ден кем болмауы керек. Үлкен аумақты мыс төсеу жағдайында әдетте пластина жиегінен ішке қарай қашықтық бар, ол әдетте 20 миль ретінде белгіленеді.

– Электрлік емес қауіпсіздік қашықтығы

1. Таңбалардың ені, биіктігі және аралығы: Жібек экранда басылған таңбалар үшін әдетте 5/30 және 6/36 MIL сияқты әдеттегі мәндер пайдаланылады. Өйткені мәтін тым кішкентай болса, өңдеу және басып шығару бұлыңғыр болады.
2. Жібек экраннан төсемге дейінгі қашықтық: жібек экранға төсемді орнатуға рұқсат етілмейді. Өйткені дәнекерлеу тақтасы жібек экранмен жабылған болса, жібек экранды қалайы жабуға болмайды, бұл компоненттерді құрастыруға әсер етеді. Әдетте, ПХД өндірушісі 8 миль бос орынды сақтауды талап етеді. Кейбір ПХД тақталарының ауданы өте жақын болса, 4MIL аралығы қолайлы. Егер жібек экран жобалау кезінде байланыстыру төсемін байқаусызда жапса, ПХД өндірушісі байланыстырушы төсемде қалайы болуын қамтамасыз ету үшін өндіру кезінде жабыстырғыш тақтада қалған жібек экранды автоматты түрде жояды.
3. Механикалық құрылымдағы 3D биіктігі және көлденең аралығы: Компоненттерді ПХД-ге орнатқанда, көлденең бағыт пен кеңістік биіктігінің басқа механикалық құрылымдарға қайшы келетінін ескеріңіз. Сондықтан жобалау кезінде құрамдас бөліктер арасындағы, сондай-ақ дайын ПХД және өнім қабығы арасындағы кеңістік құрылымының бейімделуін толығымен қарастырып, әрбір мақсатты нысан үшін қауіпсіз кеңістікті сақтау қажет. Жоғарыда айтылғандар ПХД дизайнына қойылатын кейбір аралық талаптары.

Жоғары тығыздықты және жоғары жылдамдықты көпқабатты ПХД (HDI) арқылы өтуге қойылатын талаптар

Ол әдетте үш санатқа бөлінеді, атап айтқанда соқыр саңылау, көмілген тесік және өтетін тесік
Енгізілген саңылау: басып шығарылған схеманың бетіне шықпайтын, басып шығарылған схеманың ішкі қабатында орналасқан қосылым тесігін білдіреді.
Тесік арқылы: Бұл саңылау бүкіл схема тақтасынан өтеді және оны ішкі өзара қосу үшін немесе компоненттерді орнату және орналастыру тесігі ретінде пайдалануға болады.
Соқыр саңылау: Ол баспа платасының үстіңгі және астыңғы беттерінде, белгілі бір тереңдікте орналасқан және беттік үлгі мен төменгі ішкі үлгіні қосу үшін қолданылады.

Жоғары жылдамдықты және жоғары сапалы өнімдерді миниатюризациялау, жартылай өткізгішті интегралды схемаларды біріктіру мен жылдамдығын үздіксіз жақсарту кезінде баспа тақталарына қойылатын техникалық талаптар жоғарырақ. ПХД-дағы сымдар жіңішке және тар, сымдардың тығыздығы жоғары және жоғарырақ, ал ПХД-дегі тесіктер кішірек және кішірек.
Негізгі микро тесігі ретінде лазерлік соқыр тесікті пайдалану АДИ негізгі технологияларының бірі болып табылады. Кішкентай апертурасы және көптеген саңылаулары бар лазерлік соқыр тесік HDI тақтасының жоғары сым тығыздығына қол жеткізудің тиімді әдісі болып табылады. HDI тақталарында байланыс нүктелері ретінде көптеген лазерлік соқыр тесіктер болғандықтан, лазерлік соқыр тесіктердің сенімділігі өнімдердің сенімділігін тікелей анықтайды.

Тесік мыс пішіні
Негізгі көрсеткіштерге мыналар жатады: бұрыштың мыс қалыңдығы, саңылау қабырғасының мыс қалыңдығы, саңылауларды толтыру биіктігі (төменгі мыс қалыңдығы), диаметрдің мәні және т.б.

Стектерді жобалау талаптары
1. Әрбір маршруттау қабатында іргелес тірек қабаты болуы керек (қуат көзі немесе қабат);
2. Іргелес негізгі электрмен жабдықтау қабаты мен қабаты үлкен ілінісу сыйымдылығын қамтамасыз ету үшін ең аз қашықтықта сақталуы керек.

4Layer мысалы келесідей
SIG-GND（PWR）-PWR（GND）-SIG; 2. GND-SIG（PWR）-SIG（PWR）-GND
Қабат аралығы өте үлкен болады, бұл тек кедергіні бақылау, қабат аралық муфта және экрандау үшін жаман емес; Атап айтқанда, қоректендіру қабаттары арасындағы үлкен қашықтық борттың сыйымдылығын азайтады, бұл шуды сүзуге қолайлы емес.