Алғы:

Қарқынды дамуымен ПХД өнеркәсіпте ПХД біртіндеп жоғары дәлдіктегі жұқа сызық, кіші саңылау, жоғары арақатынасы бағытына қарай жылжиды (6: 1-10: 1). Шұңқырға мыс 20-25мм, ал DF желісінің қашықтығы ≤4 миль. Әдетте, ПХД компаниясында пленканы қысу үшін электроқаптау проблемасы бар. Фильмді қысу тікелей қысқа тұйықталуды тудырады, бұл AOI тексеруі арқылы ПХД тақтасының бір реттік шығуына әсер етеді, байқағыш клипті немесе нүктелерді түзету мүмкін емес, нәтижесінде сынық пайда болады.

Графикалық гальваникалық қысқыш пленка мәселесінің графикалық суреті:

ПХД тақтасын қаптауға арналған қысқыш пленка мәселесін қалай шешуге болады

ПХД тақтасын қысу пленкасының принципін талдау

(1) Егер графикалық гальваникалық желінің мыс қалыңдығы құрғақ пленканың қалыңдығынан үлкен болса, бұл қабықтың қысылуына әкеледі. (Жалпы ПХД зауытының құрғақ пленкасының қалыңдығы 1.4 миль)

(2) Егер графикалық гальваника желісіндегі мыс пен қалайының қалыңдығы құрғақ пленканың қалыңдығынан асып кетсе, онда қабыршақ қысылуы мүмкін.

ПХД тақтасының қысқыш пленкасын талдау

1. Тақта тақтасының суреттері мен фотосуреттерін қиюға оңай

ПХД тақтасын қаптайтын қаптама мәселесін қалай шешуге болады?

БІРІНШІ 3 және сурет. 4, физикалық плитаның суреттерінен схеманың салыстырмалы түрде тығыз екенін көруге болады, ал инженерлік конструкция мен орналасудың ұзындығы мен енінің қатынасы мен токтың теріс таралуы арасында үлкен айырмашылық бар. D/F ең төменгі сызық алшақтығы – 2.8 миль (0.070 мм), ең кіші тесік – 0.25 мм, пластинаның қалыңдығы – 2.0 мм, пропорцияның қатынасы 8: 1, ал мыс тесік 20Um артық болуы қажет. Ол технологиялық қиындықтар тақтасына жатады.

2. Қабықшаның қысылу себептерін талдау

Графикалық гальваниканың қазіргі тығыздығы үлкен және мыс қаптау тым қалың. There is no edge strip at both ends of the fly bar, and thick film is plated in the high current area. Бұзаның жарылу тогы нақты өндіріс табақшасынан үлкен. C/S жазықтығы мен S/S жазықтығы кері байланысқан.

Аралығы 2.5-3.5 миллиметр болатын пластиналық қысқыштар.

Ағынның таралуы біркелкі емес, анодты тазаламай ұзақ уақыт бойы мыс қаптау цилиндрі. Қате ток (қате тип немесе пластинаның ауданы дұрыс емес) Мыс цилиндріндегі ПХД тақтасының қорғаныс уақыты тым ұзақ.

 Жобаның макет дизайны ақылға қонымды емес, жобалық графиканың тиімді гальваникалық алаңы қате және т.б. PCB board line gap is too small, difficult board line graphics special easy clip film.

Клипфильмді тиімді жетілдіру схемасы

1. графикалық ток тығыздығын азайту, мыс жалату уақытының сәйкес ұзартылуы.

2. Пластинаның мыс қаптамасының қалыңдығын сәйкесінше арттырыңыз, графиктің жабу мысының тығыздығын сәйкесінше азайтыңыз және графаның жалпақ мысының қалыңдығын салыстырмалы түрде азайтыңыз.

3. Пластиналы табанның мыс қалыңдығы 0.5OZ -дан 1/3oz мыс табақ түбіне дейін өзгертіледі. Графиктің ағымдағы тығыздығы мен графтың қаптау мысының қалыңдығын азайту үшін пластинаның жалатылған мыс қалыңдығы шамамен 10Um артады.

4. Тақталар аралығы <4мл сатып алу үшін 1.8-2.0мл құрғақ пленкалық сынақ өндірісі.

5. Басып шығару конструкциясын өзгерту, компенсацияны өзгерту, сызықты тазарту, кесу сақинасы мен PAD сияқты басқа схемалар, сондай -ақ, қабыршақ қысқышының өндірісін салыстырмалы түрде төмендетуі мүмкін.

6. Кішкене саңылауы бар және жеңіл қысқыштары бар пленкалы пластинаның өндірістік бақылау әдісі

1. FA: Алдымен тақтаның екі шетіндегі қысқыш жолақтарды қолданып көріңіз. Мыстың қалыңдығы, желінің ені/сызық қашықтығы мен импеданс біліктілікке ие болғаннан кейін, тақтайшаны тегістеуді аяқтаңыз және AOI тексеруден өтіңіз.

2. Өшетін пленка: D/F сызығы <4 миль болатын пластина үшін түсі кететін пленканың түсу жылдамдығы баяу реттелуі керек.

3. ФА персоналының дағдылары: пластинаның шығыс тогын жеңіл қысқыш пленкамен көрсеткен кезде ағымдағы тығыздықты бағалауға назар аударыңыз. Әдетте, пластинаның ең төменгі сызық аралығы 3.5 мильден (0.088 мм) аз, ал электросталған мысдың ағымдағы тығыздығы AS 12ASF шегінде бақыланады, бұл қысқышты пленканы алу оңай емес. Сызықтық графикадан басқа, тақта төменде көрсетілгендей қиын:

ПХД тақтасын қаптауға арналған қысқыш пленка мәселесін қалай шешуге болады

Бұл графикалық тақтаның ең аз D/F саңылауы – 2.5 миль (0.063 мм). Гантропластикалық желінің жақсы біркелкілігі жағдайында AS 10ASF ток тығыздығының сынағын қолдану ұсынылады.

ПХД тақтасын қаптайтын қаптама мәселесін қалай шешуге болады?

D/F графикалық тақтасының ең аз сызығы – 2.5 миль (0.063 мм), одан да тәуелсіз сызықтар мен біркелкі емес таралуы бар, ол жалпы өндірушілердің гальваникалық желісінің жақсы біркелкілігі жағдайында пленканың тағдырын болдырмайды. Графикалық гальваникалық мысдың тығыздығы 14.5ASF*65 минутты құрайды, қабырғаға қысымды шығаруға графикалық электр тогының тығыздығы AS 11ASF сынағы FA ұсынылады.

Жеке тәжірибе мен қорытынды

Мен көптеген жылдар бойы ПХД өңдеу тәжірибесімен айналыстым, негізінен шағын сызық саңылауы бар тақтаны шығаратын әрбір зауытта пленканы қысу мәселесі аз болады, айырмашылығы – әр зауытта пленканы қысу мәселесінің әр түрлі үлесі бар, кейбір компанияларда аз фильм қысу мәселесі, кейбір компанияларда фильм қысу мәселесі көп. The following factors are analyzed:

1. әр компанияның ПХД тақтасының құрылымы әр түрлі, ПХД өндіру процесінің қиындығы әр түрлі.

2. Әр компанияда әр түрлі басқару әдістері мен әдістері бар.

3. Менің көп жылдық жинақталған тәжірибемді зерттеу тұрғысынан алғанда, кішкене табақшаға назар аудару керек, бірінші кезекте мыс тығыздау уақытын ұзарту үшін шағын ток тығыздығын қолдануға болады. Ағымдағы тығыздық пен мыс жалату тәжірибесі жақсы уақытты бағалау үшін пайдаланылады, пластинаның әдісі мен жұмыс әдісіне назар аударыңыз, ол 4 миллиметр немесе одан аз сызыққа бағытталған, ұшуға тырысыңыз, FA тақтасында AOI инспекциясы болуы керек капсула, Сонымен қатар, ол сапаны бақылау мен алдын алуда маңызды рөл атқарады, сондықтан жаппай өндірісте фильм клипін шығару ықтималдығы өте аз болады.

Менің ойымша, ПХД жақсы сапасы тек тәжірибе мен дағдыларды ғана емес, сонымен қатар жақсы әдістерді қажет етеді. Бұл сондай -ақ өндірістік бөлімдегі адамдардың орындалуына байланысты.

Графикалық гальваниканың пластинадан жасалған гальваникадан өзгешелігі бар, негізгі айырмашылығы пластинаның әр түрлі типтегі сызықтық графикасында, кейбір тақталық сызық графиктері біркелкі таралмаған, жұқа сызықтың ені мен қашықтығынан басқа, сирек, бірнеше оқшауланған сызықтар, тәуелсіз саңылаулар, арнайы сызықтық графиканың барлық түрлері. Сондықтан, автор қалың пленка мәселесін шешу немесе болдырмау үшін FA (қазіргі көрсеткіш) дағдыларын қолдануға бейім. Жақсартудың әсер ету ауқымы шағын, тез және тиімді, және алдын алу әсері айқын.