FR4 жартылай икемді ПХД типті ПХД өндіру процесі

Маңыздылығы қатты икемді ПХД cannot be underestimated in PCB manufacturing. Мұның бір себебі – миниатюризация үрдісі. Сонымен қатар, қатаң PCBS -ке сұраныс 3D жинаудың икемділігі мен функционалдылығына байланысты өсуде. Дегенмен, ПХД өндірушілерінің барлығы бірдей ПХД өндірісінің күрделі икемді және қатаң процесін қанағаттандыра алмайды. Жартылай икемді баспа платалары қатты тақтаның қалыңдығын 0.25мм +/- 0.05мм дейін төмендететін әдіспен шығарылады. Бұл өз кезегінде тақтаны тақтаны майыстырып, корпустың ішіне орнатуды қажет ететін қосымшаларда қолдануға мүмкіндік береді. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

ipcb

Міне, оны бірегей ететін кейбір атрибуттарға шолу:

FR4 жартылай икемді ПХД сипаттамалары

L Сіздің жеке пайдалануыңыз үшін ең жақсы жұмыс істейтін ең маңызды атрибут – ол икемді және қол жетімді кеңістікке бейімделе алады.

L Its versatility is increased by the fact that its flexibility does not impede its signal transmission.

L Ол сондай -ақ жеңіл.

Тұтастай алғанда, жартылай икемді PCBS сонымен қатар ең жақсы құны бойынша белгілі, өйткені олардың өндірістік процестері қолданыстағы өндірістік мүмкіндіктерге сәйкес келеді.

L Олар жобалау уақытын да, жинақтау уақытын да үнемдейді.

L Олар өте сенімді баламалар, себебі олар көптеген мәселелерді болдырмайды, соның ішінде шиеленісу мен дәнекерлеу.

ПХД жасау процедурасы

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

Процесс әдетте келесі аспектілерді қамтиды:

L Материалды кесу

L Құрғақ пленка жабыны

L Автоматтандырылған оптикалық тексеру

L Browning

L laminated

L рентгендік зерттеу

L бұрғылау

L Гальваника

L Графикті түрлендіру

L ою

L Экранды басып шығару

L Экспозиция және даму

L Беттік өңдеу

L Тереңдікті бақылау фрезері

L Электр сынағы

L Сапаны бақылау

L қаптамасы

ПХД өндірісінде қандай проблемалар мен мүмкін болатын шешімдер бар?

Өндірістегі басты мәселе – дәлдік пен тереңдікті бақылаудың фрезерлік рұқсат етілуін қамтамасыз ету. Сондай -ақ, сапа проблемаларын тудыруы мүмкін шайырлар мен мұнайдың төгілмеуін қамтамасыз ету маңызды. Бұл тереңдікті бақылау фрезерлеу кезінде келесілерді тексеруді қамтиды:

L қалыңдығы

L Шайыр құрамы

L Фрезерлік төзімділік

Тереңдікті бақылау фрезерлік сынағы А.

Қалыңдығы 0.25 мм, 0.275 мм және 0.3 мм сәйкес келу үшін фрезерлік карта жасау әдісімен орындалды. Тақтай босатылғаннан кейін оның 90 градусқа иілуге ​​төтеп бере алатындығы тексеріледі. Әдетте, қалған қалыңдығы 0.283 мм болса, шыны талшығы зақымдалған болып саналады. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

Тереңдікті бақылау фрезерлік сынағы В.

Жоғарыда айтылғандардың негізінде, дәнекерлеу тосқауылы қабаты мен L0.188 арасында 0.213 мм -ден 2 мм -ге дейінгі мыс қалыңдығын қамтамасыз ету қажет. Қалыңдықтың біркелкілігіне әсер ететін кез келген қисаюға тиісті күтім қажет.

Тереңдікті бақылау фрезерлік сынағы C

Панельдің прототипі шығарылғаннан кейін өлшемдердің 6.3 «x10.5» деңгейіне орнатылуын қамтамасыз ету үшін тереңдікті бақылау фрезері маңызды болды. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.