артықшылығы HDI ПХД

Әсерін толығырақ қарастырайық. Қаптаманың тығыздығының артуы компоненттер арасындағы электр жолдарын қысқартуға мүмкіндік береді. АДИ көмегімен біз ПХД ішкі қабаттарындағы сымдар арналарының санын көбейттік, осылайша дизайнға қажетті қабаттардың жалпы санын азайттық. Қабаттардың санын азайту бір тақтаға көбірек қосылымдар қоюға және компоненттердің орналасуын, сымдар мен қосылуларды жақсартуға мүмкіндік береді. From there, we can focus on a technique called interconnect per Layer (ELIC), which helps design teams move from thicker boards to thinner flexible ones to maintain strength while allowing the HDI to see functional density.

HDI PCB rely on lasers rather than mechanical drilling. In turn, the HDI PCB design results in a smaller aperture and smaller pad size. Диафрагманың азаюы дизайнерлік топқа тақта алаңының орналасуын арттыруға мүмкіндік берді. Электр жолдарының қысқаруы және сымның қарқынды қосылуы конструкцияның сигнал тұтастығын жақсартады және сигналды өңдеуді жылдамдатады. Біз тығыздық бойынша қосымша пайда аламыз, өйткені біз индуктивтілік пен сыйымдылық проблемаларының ықтималдығын төмендетеміз.

АДИ ПХД конструкциялары тесіктер арқылы емес, соқыр және көмілген тесіктер арқылы қолданылады. Жерлеу мен жалаңаш тесіктердің біркелкі және дәл орналасуы пластинадағы механикалық қысымды төмендетеді және қисаю мүмкіндігін болдырмайды. Сонымен қатар, сіз өзара байланыс нүктелерін жақсарту және сенімділікті жақсарту үшін жинақталған тесіктерді пайдалана аласыз. Кірістіргіштерді қолдану сонымен қатар паразиттік әсерлерді азайту арқылы сигналдың жоғалуын азайтады.

АДИ өндіргіштігі командалық жұмысты қажет етеді

Өндірістік дизайн (DFM) ПХД жобалауға ойластырылған, нақты көзқарасты және өндірушілер мен өндірушілермен дәйекті байланысты қажет етеді. DFM портфолиосына АДИ қосқан кезде дизайн, өндіріс және өндіріс деңгейлеріндегі бөлшектерге назар аудару одан да маңызды бола бастады, жинау мен сынау мәселелерін шешу қажет болды. Қысқаша айтқанда, PCI АДИ -нің дизайны, прототиптелуі және өндіріс процесі топтық жұмысты және жобаға қолданылатын нақты DFM ережелеріне назар аударуды талап етеді.

АДИ дизайнының негізгі аспектілерінің бірі (лазерлік бұрғылауды қолдану) өндірушінің, құрастырушының немесе өндірушінің мүмкіндігіне сәйкес келмеуі мүмкін және бұрғылау жүйесінің дәлдігі мен түріне қатысты бағытты байланысты қажет етеді. АӨИ PCBS -тің ашылу жылдамдығының төмендігі мен орналасу тығыздығының жоғары болуына байланысты, конструкторлар тобы өндірушілер мен өндірушілердің АДИ конструкцияларын құрастыру, қайта өңдеу және дәнекерлеу талаптарын қанағаттандыруына кепілдік беруі керек еді. Сондықтан АДИ ПХД конструкцияларында жұмыс жасайтын конструкторлық топтар тақталарды шығаруда қолданылатын күрделі техниканы меңгеруі тиіс.

Электр тақтасының материалдары мен сипаттамаларын біліңіз

АДИ өндірісінде лазерлік бұрғылау процестерінің әр түрлі түрлері қолданылатындықтан, конструкторлық топ, өндіруші мен өндіруші арасындағы диалог бұрғылау процесін талқылау кезінде тақталардың материалдық түріне назар аударуы тиіс. Дизайн процесін шақыратын өнім қосымшасында сөйлесуді бір бағытқа жылжытатын өлшем мен салмаққа қойылатын талаптар болуы мүмкін. Жоғары жиілікті қосымшалар стандартты FR4 -тен басқа материалдарды қажет етуі мүмкін. Сонымен қатар, FR4 материалының түрі туралы шешімдер бұрғылау жүйесін немесе басқа өндірістік ресурстарды таңдау туралы шешімдерге әсер етеді. Кейбір жүйелер мысты оңай тесіп өтсе, басқалары шыны талшықтарына үнемі енбейді.

Материалдың дұрыс түрін таңдаудан басқа, конструкторлық топ өндіруші мен өндірушінің пластинаның қалыңдығы мен жалату әдістерін дұрыс қолдана алатынына көз жеткізуі керек. Лазерлік бұрғылауды қолдану арқылы саңылау коэффициенті төмендейді және пломбалау үшін қолданылатын тесіктердің тереңдік коэффициенті төмендейді. Қалың плиталар кіші саңылауларға мүмкіндік беретініне қарамастан, жобаның механикалық талаптары белгілі бір қоршаған орта жағдайында істен шығуға бейім жұқа плиталарды көрсетуі мүмкін. Дизайнерлік топ өндірушінің «бір -бірімен байланыс қабаты» техникасын қолдана алатынын және дұрыс тереңдікте тесіктер бұрғылай алатынын тексеруі керек, сонымен қатар электрлі қаптауға қолданылатын химиялық ерітіндінің саңылауларды толтыруын қамтамасыз етуі керек еді.

ELIC технологиясын қолдану

ELIC технологиясы бойынша HDI PCBS ДИЗАЙНИ конструкторлық топқа жастықпен толтырылған мыс толтырылған микро тесіктердің бірнеше қабатын қамтитын жетілдірілген PCBS әзірлеуге мүмкіндік берді. ELIC нәтижесінде ПХД конструкциялары жоғары жылдамдықты тізбектер үшін қажет тығыз, күрделі өзара байланыстарды пайдалана алады. ELIC бір-бірімен байланыстыру үшін мыс толтырылған микро тесіктерді пайдаланатындықтан, оны кез келген екі қабат арасында схеманы әлсіретпей қосуға болады.

Компоненттерді таңдау орналасуға әсер етеді

Өндірушілермен және өндірушілермен АДИ дизайны бойынша кез келген талқылаулар жоғары тығыздықтағы компоненттердің нақты орналасуына бағытталуы тиіс. Компоненттерді таңдау сымдардың еніне, орналасуына, стек пен тесік өлшеміне әсер етеді. Мысалы, АДИ ПХД конструкциялары, әдетте, тығыз шарлы торлы массивті (BGA) және түйреуіштен қашуды қажет ететін өте кең аралықты қамтиды. Бұл құрылғыларды пайдалану кезінде электрмен жабдықтау мен сигналдың тұтастығын, сондай -ақ тақтаның физикалық тұтастығын бұзатын факторларды тану қажет. Бұл факторлар өзара қиылысуды азайту және ішкі сигнал қабаттары арасындағы ЭМИ бақылау үшін жоғарғы және төменгі қабаттар арасында тиісті оқшаулауға қол жеткізуді қамтиды.Симметриялы орналасқан компоненттер ПХД -да біркелкі емес кернеудің алдын алуға көмектеседі.

Сигналға, қуатқа және физикалық тұтастыққа назар аударыңыз

Сигналдың тұтастығын жақсартудан басқа, қуат тұтастығын арттыруға болады. АДИ ПХД жерге қосу қабатын бетке жақындатқандықтан, қуат тұтастығы жақсарады. Тақтаның үстіңгі қабатында жерге тұйықтау қабаты мен қоректендіру қабаты болады, оны жерге тұйықтау қабатына жалаңаш тесіктер немесе микро тесіктер арқылы қосуға болады және жазық тесіктердің санын азайтады.

АДИ ПХД тақтаның ішкі қабаты арқылы өтетін тесіктер санын азайтады. Өз кезегінде, электрлік жазықтықтағы тесіктер санын азайту үш негізгі артықшылықты қамтамасыз етеді:

Үлкен мыс ауданы айнымалы және тұрақты токты микросхеманың қуат түйреуішіне береді

L кедергісі ағымдағы жолда төмендейді

L Төмен индуктивтілікке байланысты, дұрыс коммутациялық ток қуат түйреуішін оқи алады.

Тағы бір маңызды мәселе – сызықтың енін, қауіпсіз аралықты және жолдың біркелкілігін сақтау. Соңғы мәселе бойынша, жобалау процесінде мыстың біркелкі қалыңдығына және сымның біркелкілігіне қол жеткізіп, өндіріс пен өндіріс процесін жалғастырыңыз.

Қауіпсіз аралықтың болмауы ішкі құрғақ пленка процесі кезінде пленканың артық қалдықтарына әкелуі мүмкін, бұл қысқа тұйықталуға әкелуі мүмкін. Минималды сызықтың енінен төмен сіңу мен ашық контурдың әсерінен жабу процесінде қиындықтар туындауы мүмкін. Дизайнерлік топтар мен өндірушілер сигналдың кедергісін бақылау құралы ретінде жолдың біркелкілігін сақтауды қарастыруы керек.

Арнайы дизайн ережелерін орнатыңыз және қолданыңыз

Жоғары тығыздықтағы орналасулар кіші сыртқы өлшемдерді, сымның жұқа болуын және компоненттер арасындағы тығыздықты қажет етеді, сондықтан басқа дизайн процесін қажет етеді. АДИ ПХД өндіру процесі лазерлі бұрғылауға, CAD және CAM бағдарламалық жасақтамасына, лазерлік тікелей бейнелеу процестеріне, мамандандырылған өндірістік жабдықтарға және операторлардың тәжірибесіне сүйенеді. Бүкіл процестің сәттілігі ішінара импеданс талаптарын, өткізгіштің енін, тесік өлшемін және орналасуына әсер ететін басқа факторларды анықтайтын жобалау ережелеріне байланысты. Developing detailed design rules helps select the right manufacturer or manufacturer for your board and lays the foundation for communication between teams.