ПХД өндіру уақытын қалай тездетуге болады?

Қазіргі кезде жаппай шығарылатын электронды жабдықтардың көпшілігі жер үсті технологиясы немесе SMT деп аталады. Себепсіз емес! Көптеген басқа артықшылықтарды беруден басқа, SMT ПХД ПХД өндіру уақытын тездетуде үлкен жолға түсе алады.

ipcb

Бетіне бекіту технологиясы

Негізгі беттік қондырғы технологиясы (SMT) Тесік арқылы өндірудің негізгі тұжырымдамасы айтарлықтай жақсартуларды қамтамасыз етуде. SMT қолдану арқылы ПХД -ді бұрғылаудың қажеті жоқ. Оның орнына, олар дәнекерленген пастаны пайдаланады. Бұл үлкен жылдамдықты қосудан басқа, бұл процесті айтарлықтай жеңілдетеді. SMT монтаждау компоненттері тесік арқылы бекітудің беріктігіне ие болмаса да, олар бұл мәселені шешудің көптеген басқа артықшылықтарын ұсынады.

Беттік монтаждау технологиясы 5 сатылы процестен өтеді: 1. ПХД өндірісі – бұл 2 -кезең, онда ПХД дәнекерленген қосылыстар шығарады. Дәнекер жастықшаға қойылады, бұл компонентті схемаға 3 бекітуге мүмкіндік береді. Машинаның көмегімен компоненттер дәл дәнекерленген қосылыстарға орналастырылады. Дәнекерлеуді қатайту үшін ПХД пісіріңіз 5. Аяқталған компоненттерді тексеріңіз

SMT мен тесік арасындағы айырмашылықтар мыналарды қамтиды:

Шұңқырлы қондырғыларда кең таралған кеңістіктік мәселе жер үсті технологиясын қолдану арқылы шешіледі. SMT сонымен қатар дизайн икемділігін қамтамасыз етеді, себебі ол ПХД дизайнерлеріне арнайы схемаларды құруға еркіндік береді. Бөлшектердің кішірек өлшемі көп компоненттердің бір тақтаға сыятынын білдіреді және аз тақталар қажет.

SMT қондырғыларындағы компоненттер сымсыз. Беттік монтаждау элементінің қорғасын ұзындығы неғұрлым қысқа болса, таралу кідірісі соғұрлым аз болады және орамдағы шу азаяды.

Бірлік бірлігіндегі компоненттердің тығыздығы жоғары, себебі ол компоненттерді екі жағынан орнатуға мүмкіндік береді.

Ол жаппай өндіріске жарамды, осылайша шығындарды азайтады.

Көлемнің кішіреюі тізбек жылдамдығын арттырады. Бұл шын мәнінде өндірушілердің көпшілігінің бұл әдісті таңдауының негізгі себептерінің бірі.

Балқытылған дәнекерлеудің беттік керілуі элементті жастықшамен туралайды. Бұл өз кезегінде компоненттерді орналастыруда орын алған кез келген кішігірім қателерді автоматты түрде түзетеді.

SMT діріл немесе жоғары діріл жағдайында тұрақты болатынын дәлелдеді.

SMT бөлшектері әдетте ұқсас тесік бөлшектерге қарағанда арзанырақ.

Маңыздысы, SMT өндіріс уақытын едәуір қысқартады, себебі бұрғылау қажет емес. Сонымен қатар, SMT компоненттері сағатына мың жылдамдықпен орналастырылуы мүмкін, саңылау қондырғылары арқылы мыңнан аз. Бұл, өз кезегінде, өнімдерді қажетті жылдамдықта шығаруға әкеледі, бұл нарыққа кететін уақытты одан әрі қысқартады. Егер сіз ПХД өндіру уақытын тездетуді ойласаңыз, SMT – бұл нақты жауап. Дизайн мен Өндіріс (DFM) бағдарламалық құралдарын қолдану арқылы күрделі схемаларды қайта өңдеу мен қайта өңдеу қажеттілігі едәуір қысқарады, әрі қарай жылдамдық пен күрделі конструкциялардың мүмкіндігі артады.

Мұның бәрі SMT -тің өзіндік кемшіліктері жоқ деп айтуға болмайды. SMT елеулі механикалық кернеуге ұшырайтын бөлшектерді бекітудің жалғыз әдісі ретінде қолданылған кезде сенімсіз болуы мүмкін. Үлкен мөлшерде жылу шығаратын немесе жоғары электр жүктемелеріне төтеп беретін компоненттерді SMT көмегімен орнату мүмкін емес. Себебі дәнекерлеу жоғары температурада еруі мүмкін. Сондықтан, арнайы механикалық, электрлік және жылулық факторлар SMT тиімсіз ететін жағдайларда тесік қондырғылары қолданыла беруі мүмкін. Сонымен қатар, SMT прототиптеу үшін жарамсыз, себебі прототиптеу кезеңінде компоненттерді қосу немесе ауыстыру қажет болуы мүмкін, ал тығыздығы жоғары тақталарды қолдау қиын болуы мүмкін.

SMT пайдаланыңыз

SMT ұсынатын күшті артықшылықтармен, олардың бүгінгі дизайн мен өндірістің басым стандартына айналғаны таңқаларлық. Негізінде оларды жоғары сенімділік пен көлемді PCBS қажет кез келген жағдайда қолдануға болады.