បន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព គឺ​ជា​អ្នក​ផ្តល់​ការ​តភ្ជាប់​អគ្គិសនី​សម្រាប់​គ្រឿង​អេឡិចត្រូនិក។ ការអភិវឌ្ឍរបស់វាមានប្រវត្តិជាង 100 ឆ្នាំ; ការរចនារបស់វាគឺការរចនាប្លង់។ អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងនៃការប្រើប្រាស់បន្ទះសៀគ្វីគឺកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវកំហុសនៃខ្សែភ្លើង និងការផ្គុំ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្រិតនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងអត្រាការងារផលិតកម្ម។ យោងទៅតាមចំនួនបន្ទះសៀគ្វី វាអាចបែងចែកជាបន្ទះតែមួយ បន្ទះទ្វេភាគី បន្ទះបួនស្រទាប់ បន្ទះប្រាំមួយស្រទាប់ និងបន្ទះសៀគ្វីពហុស្រទាប់ផ្សេងទៀត។

ដោយសារបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ពមិនមែនជាផលិតផលស្ថានីយទូទៅ និយមន័យនៃឈ្មោះមានភាពច្របូកច្របល់បន្តិច។ ឧទាហរណ៍ motherboard សម្រាប់កុំព្យូទ័រផ្ទាល់ខ្លួនត្រូវបានគេហៅថា main board ហើយមិនអាចត្រូវបានគេហៅថា circuit board ដោយផ្ទាល់ទេ។ ទោះបីជាមានបន្ទះសៀគ្វីនៅក្នុង motherboard ក៏ដោយ ពួកវាមិនដូចគ្នាទេ ដូច្នេះនៅពេលវាយតម្លៃឧស្សាហកម្មទាំងពីរគឺទាក់ទងគ្នា ប៉ុន្តែមិនអាចនិយាយបានថាដូចគ្នានោះទេ។ ឧទាហរណ៍មួយទៀត៖ ដោយសារមានផ្នែកសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាដែលបានម៉ោននៅលើបន្ទះសៀគ្វី ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយបានហៅវាថា IC board ប៉ុន្តែតាមពិតវាមិនដូចគ្នាទៅនឹងបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ពនោះទេ។ ជាធម្មតា យើងនិយាយថា បន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព សំដៅលើបន្ទះទទេ ពោលគឺ បន្ទះសៀគ្វីដែលគ្មានសមាសធាតុខាងលើ។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការរចនាបន្ទះ PCB និងការផលិតបន្ទះសៀគ្វី វិស្វករមិនត្រឹមតែត្រូវការពារគ្រោះថ្នាក់ក្នុងដំណើរការផលិតបន្ទះ PCB ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏ត្រូវជៀសវាងកំហុសក្នុងការរចនាផងដែរ។

បញ្ហាទី 1: បន្ទះសៀគ្វីខ្លី: សម្រាប់បញ្ហាបែបនេះវាគឺជាកំហុសទូទៅមួយដែលនឹងធ្វើឱ្យបន្ទះសៀគ្វីមិនដំណើរការដោយផ្ទាល់។ ហេតុផលដ៏ធំបំផុតសម្រាប់សៀគ្វីខ្លីរបស់បន្ទះ PCB គឺការរចនាបន្ទះ solder មិនត្រឹមត្រូវ។ នៅពេលនេះអ្នកអាចផ្លាស់ប្តូរបន្ទះ solder ជុំទៅជារាងពងក្រពើ។ រាង, បង្កើនចម្ងាយរវាងចំណុចដើម្បីការពារសៀគ្វីខ្លី។ ការរចនាមិនសមស្របនៃទិសដៅនៃផ្នែកការពារ PCB ក៏នឹងធ្វើឱ្យបន្ទះសៀគ្វីខ្លី ហើយមិនដំណើរការផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើម្ជុលរបស់ SOIC ស្របទៅនឹងរលកសំណប៉ាហាំង នោះវាងាយនឹងបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់សៀគ្វីខ្លី។ នៅពេលនេះ ទិសដៅនៃផ្នែកអាចត្រូវបានកែប្រែឱ្យសមស្រប ដើម្បីធ្វើឱ្យវាកាត់កែងទៅនឹងរលកសំណប៉ាហាំង។ មានលទ្ធភាពមួយផ្សេងទៀតដែលនឹងបណ្តាលឱ្យមានការបរាជ័យសៀគ្វីខ្លីនៃ PCB នោះគឺការដោតជើងបត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ដោយសារ IPC កំណត់ថាប្រវែងម្ជុលតិចជាង 2mm ហើយមានការព្រួយបារម្ភថាផ្នែកនឹងធ្លាក់ចុះនៅពេលដែលមុំនៃជើងកោងធំពេក វាងាយនឹងបង្កជាសៀគ្វីខ្លី ហើយសន្លាក់ solder ត្រូវតែមានច្រើនជាងនេះ។ ជាង 2mm ពីសៀគ្វី។

បញ្ហាទី 2៖ សន្លាក់ដែក PCB ក្លាយជាពណ៌លឿងមាស៖ ជាទូទៅ បន្ទះសៀគ្វី PCB មានពណ៌ប្រផេះប្រាក់ ប៉ុន្តែជួនកាលមានសន្លាក់ពណ៌មាស។ មូលហេតុចម្បងនៃបញ្ហានេះគឺថាសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក។ នៅពេលនេះអ្នកគ្រាន់តែត្រូវបន្ថយសីតុណ្ហភាពនៃឡដែលមានសំណប៉ាហាំង។

បញ្ហាទី 3៖ ទំនាក់ទំនងពណ៌ងងឹត និងជាក្រឡាលេចឡើងនៅលើបន្ទះសៀគ្វី៖ ទំនាក់ទំនងពណ៌ងងឹត ឬពណ៌តូចៗលេចឡើងនៅលើ PCB ។ ភាគច្រើននៃបញ្ហាគឺបណ្តាលមកពីការចម្លងរោគនៃ solder និងអុកស៊ីដច្រើនពេកដែលលាយក្នុងសំណប៉ាហាំងរលាយដែលបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធសន្លាក់ solder ។ ស្រួយ។ ប្រយ័ត្នកុំច្រឡំវាជាមួយនឹងពណ៌ងងឹតដែលបណ្តាលមកពីការប្រើ solder ដែលមានមាតិកាសំណប៉ាហាំងទាប។ ហេតុផលមួយទៀតសម្រាប់បញ្ហានេះគឺថាសមាសធាតុនៃ solder ដែលប្រើក្នុងដំណើរការផលិតបានផ្លាស់ប្តូរ ហើយមាតិកាមិនបរិសុទ្ធគឺខ្ពស់ពេក។ វាចាំបាច់ក្នុងការបន្ថែមសំណប៉ាហាំងសុទ្ធឬជំនួស solder ។ កញ្ចក់ប្រឡាក់បណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូររាងកាយនៅក្នុងការបង្កើតសរសៃ ដូចជាការបំបែករវាងស្រទាប់។ ប៉ុន្តែស្ថានភាពនេះគឺមិនមែនដោយសារតែសន្លាក់ solder ក្រីក្រ។ ហេតុផលគឺថាស្រទាប់ខាងក្រោមត្រូវបានកំដៅខ្លាំងពេក ដូច្នេះចាំបាច់ត្រូវកាត់បន្ថយកំដៅមុន និងសីតុណ្ហភាពរលាយ ឬបង្កើនល្បឿននៃស្រទាប់ខាងក្រោម។

បញ្ហាទី 4៖ សមាសធាតុ PCB រលុង ឬដាក់ខុស៖ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សារឡើងវិញ ផ្នែកតូចៗអាចអណ្តែតលើដែករលាយ ហើយនៅទីបំផុតចាកចេញពីសន្លាក់ដែកគោល។ ហេតុផលដែលអាចកើតមានសម្រាប់ការផ្លាស់ទីលំនៅ ឬភាពលំអៀងរួមមានការរំញ័រ ឬការលោតនៃសមាសធាតុនៅលើបន្ទះ PCB ដែលត្រូវបាន soldered ដោយសារតែបន្ទះសៀគ្វីមិនគ្រប់គ្រាន់ ការកំណត់ឡចំហាយទឹកឡើងវិញ បញ្ហាបិទភ្ជាប់ solder និងកំហុសរបស់មនុស្ស។

បញ្ហាទី 5: បន្ទះសៀគ្វីបើកចំហរ: នៅពេលដែលដានត្រូវបានខូចឬ solder មានតែនៅលើបន្ទះនិងមិននៅលើផ្នែកនាំមុខសៀគ្វីបើកចំហនឹងកើតឡើង។ ក្នុងករណីនេះមិនមានការស្អិតជាប់ឬការតភ្ជាប់រវាងសមាសធាតុនិង PCB ទេ។ ដូចគ្នានឹងសៀគ្វីខ្លីដែរ ទាំងនេះក៏អាចកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត ឬអំឡុងពេលដំណើរការផ្សារ និងប្រតិបត្តិការផ្សេងទៀត។ ការរំញ័រ ឬការលាតសន្ធឹងនៃបន្ទះសៀគ្វី ការទម្លាក់ពួកវា ឬកត្តាខូចទ្រង់ទ្រាយមេកានិចផ្សេងទៀតនឹងបំផ្លាញដាន ឬសន្លាក់ solder ។ ដូចគ្នានេះដែរ ជាតិគីមី ឬជាតិសំណើមអាចបណ្តាលឱ្យមានជាតិដែក ឬផ្នែកដែកពាក់ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យសមាសធាតុនាំឱ្យខូច។

បញ្ហាទី 6៖ បញ្ហានៃការផ្សារ៖ ខាងក្រោមគឺជាបញ្ហាមួយចំនួនដែលបណ្តាលមកពីការអនុវត្តការផ្សារភ្ជាប់មិនល្អ៖ សន្លាក់ solder មានការរំខាន៖ ដោយសារការរំខានពីខាងក្រៅ ដែករមូររើមុនពេលរឹង។ នេះគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងសន្លាក់ solder ត្រជាក់ ប៉ុន្តែហេតុផលគឺខុសគ្នា។ វាអាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយការកំដៅឡើងវិញ ហើយសន្លាក់ solder មិនត្រូវបានរំខានពីខាងក្រៅនៅពេលដែលពួកគេត្រជាក់។ ការផ្សារត្រជាក់៖ ស្ថានភាពនេះកើតឡើងនៅពេលដែល solder មិនអាចរលាយបានត្រឹមត្រូវ ដែលបណ្តាលឱ្យមានផ្ទៃរដុប និងការភ្ជាប់ដែលមិនគួរឱ្យទុកចិត្ត។ ចាប់តាំងពី solder ច្រើនពេកការពារការរលាយពេញលេញ, សន្លាក់ solder ត្រជាក់ក៏អាចកើតឡើង។ មធ្យោបាយដោះស្រាយគឺដើម្បីកំដៅសន្លាក់ឡើងវិញហើយយក solder លើស។ ស្ពាន solder: វាកើតឡើងនៅពេលដែល solder ឆ្លងកាត់ ហើយភ្ជាប់តួទាំងពីរទៅជាមួយគ្នា។ ទាំងនេះអាចបង្កើតជាការតភ្ជាប់ដែលមិននឹកស្មានដល់ និងសៀគ្វីខ្លី ដែលអាចបណ្តាលឱ្យសមាសធាតុឆេះ ឬឆេះចេញពីដាននៅពេលដែលចរន្តខ្លាំងពេក។ ការសើមមិនគ្រប់គ្រាន់នៃបន្ទះ ម្ជុល ឬសំណ។ solder ច្រើនពេកឬតិចពេក។ បន្ទះដែលត្រូវបានកើនឡើងដោយសារតែការឡើងកំដៅខ្លាំងឬការ soldering រដុប។

បញ្ហាទី 7: ភាពអាក្រក់នៃបន្ទះ pcb ក៏ត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយបរិស្ថានផងដែរ: ដោយសារតែរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ PCB ខ្លួនវានៅពេលដែលនៅក្នុងបរិយាកាសមិនអំណោយផលវាងាយស្រួលក្នុងការធ្វើឱ្យខូចបន្ទះសៀគ្វី។ ការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព ឬសីតុណ្ហភាពខ្លាំង សំណើមហួសប្រមាណ រំញ័រខ្លាំង និងលក្ខខណ្ឌផ្សេងទៀត គឺជាកត្តាដែលបណ្តាលឱ្យដំណើរការរបស់ក្តារធ្លាក់ចុះ ឬសូម្បីតែសំណល់អេតចាយ។ ឧទាហរណ៍ ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញនឹងបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃបន្ទះ។ ដូច្នេះ សន្លាក់ solder នឹងត្រូវបំផ្លាញ រូបរាងក្តារនឹងត្រូវពត់ ឬស្លាកស្នាមទង់ដែងនៅលើក្តារអាចខូច។ ម្យ៉ាងវិញទៀត សំណើមនៅក្នុងខ្យល់អាចបណ្តាលឱ្យមានអុកស៊ីតកម្ម ច្រេះ និងច្រែះលើផ្ទៃលោហៈ ដូចជាដានទង់ដែងដែលលាតត្រដាង សន្លាក់ solder បន្ទះ និងសមាសធាតុនាំមុខ។ ការប្រមូលផ្តុំភាពកខ្វក់ ធូលី ឬកំទេចកំទីលើផ្ទៃនៃសមាសធាតុ និងបន្ទះសៀគ្វីក៏អាចកាត់បន្ថយលំហូរខ្យល់ និងភាពត្រជាក់នៃសមាសធាតុ ដែលបណ្តាលឱ្យ PCB ឡើងកំដៅ និងការថយចុះនៃដំណើរការ។ ការរំញ័រ ការធ្លាក់ បុក ឬពត់ PCB នឹងធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ និងបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះលេចឡើង ខណៈដែលចរន្តខ្ពស់ ឬវ៉ុលលើសនឹងធ្វើឱ្យ PCB ខូច ឬបណ្តាលឱ្យមានដំណើរការចាស់នៃសមាសធាតុ និងផ្លូវ។

សំណួរទី 8៖ កំហុសរបស់មនុស្ស៖ ភាគច្រើននៃពិការភាពក្នុងការផលិត PCB គឺបណ្តាលមកពីកំហុសរបស់មនុស្ស។ ក្នុង​ករណី​ភាគ​ច្រើន ដំណើរការ​ផលិត​ខុស ការ​ដាក់​គ្រឿង​ផ្សំ​ខុស និង​លក្ខណៈ​បច្ចេកទេស​ផលិតកម្ម​ដែល​មិន​មាន​ជំនាញ​អាច​បង្ក​ឱ្យ​មាន​រហូត​ដល់ 64% ដើម្បី​ជៀស​វាង​ការ​ខូច​ខាត​ផលិតផល​លេច​ឡើង។