electroplating ស្ពាន់ស៊ុលហ្វាតកាន់កាប់ទីតាំងសំខាន់ខ្លាំងណាស់នៅក្នុង PCB electroplating ។ គុណភាពនៃអេឡិចត្រូតទង់ដែងអាសុីតប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាព និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកដែលពាក់ព័ន្ធនៃស្រទាប់ទង់ដែង electroplated នៃបន្ទះ PCB ហើយមានផលប៉ះពាល់ជាក់លាក់លើដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។ ដូច្នេះហើយ របៀបគ្រប់គ្រងអេឡិចត្រូតស្ពាន់អាសុីត គុណភាពនៃ PCB គឺជាផ្នែកមួយដ៏សំខាន់នៃអេឡិចត្រូត PCB ហើយវាក៏ជាដំណើរការដ៏លំបាកមួយសម្រាប់រោងចក្រធំៗជាច្រើនក្នុងការគ្រប់គ្រងដំណើរការ។ ដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍ជាច្រើនឆ្នាំក្នុងផ្នែក electroplating និងសេវាកម្មបច្ចេកទេស អ្នកនិពន្ធបានសង្ខេបជាបឋមដូចខាងក្រោម ដោយសង្ឃឹមថានឹងជម្រុញឧស្សាហកម្ម electroplating នៅក្នុងឧស្សាហកម្ម PCB។ បញ្ហាទូទៅនៅក្នុង electroplating ទង់ដែងអាសុីតរួមមានដូចខាងក្រោមៈ

1. ចានរដុប; 2. Plating (ផ្ទៃក្តារ) ភាគល្អិតទង់ដែង; 3. រណ្តៅ electroplating; 4. ផ្ទៃក្តារមានពណ៌ស ឬពណ៌មិនស្មើគ្នា។

ដើម្បីឆ្លើយតបទៅនឹងបញ្ហាខាងលើ ការសន្និដ្ឋានមួយចំនួនត្រូវបានធ្វើឡើង ហើយដំណោះស្រាយការវិភាគសង្ខេប និងវិធានការបង្ការមួយចំនួនត្រូវបានអនុវត្ត។

Electroplating រដុប៖ ជាទូទៅមុំក្តារគឺរដុប ដែលភាគច្រើនបណ្តាលមកពីចរន្ត electroplating ធំពេក។ អ្នកអាចកាត់បន្ថយចរន្តនិងពិនិត្យមើលការបង្ហាញបច្ចុប្បន្នជាមួយនឹងម៉ែត្រកាតសម្រាប់ភាពមិនប្រក្រតី; ក្តារទាំងមូលគឺរដុបជាធម្មតាមិនមែនទេប៉ុន្តែអ្នកនិពន្ធបានជួបប្រទះវាម្តងនៅកន្លែងរបស់អតិថិជន។ ក្រោយមកវាត្រូវបានគេរកឃើញថាសីតុណ្ហភាពក្នុងរដូវរងាមានកម្រិតទាប ហើយមាតិកានៃសារធាតុភ្លឺគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ ហើយជួនកាលក្តារដែលរសាត់ឡើងវិញខ្លះមិនត្រូវបានព្យាបាលឱ្យស្អាតទេ ហើយស្ថានភាពស្រដៀងគ្នានេះបានកើតឡើង។

ការដាក់ភាគល្អិតទង់ដែងលើផ្ទៃក្តារ៖ មានកត្តាជាច្រើនដែលបណ្តាលឱ្យមានការផលិតភាគល្អិតទង់ដែងលើផ្ទៃក្តារ។ ពីការលិចទង់ដែងទៅដំណើរការទាំងមូលនៃការផ្ទេរលំនាំវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បី electroplating ទង់ដែងនៅលើបន្ទះ PCB ខ្លួនវាផ្ទាល់។

ភាគល្អិតទង់ដែងលើផ្ទៃក្តារដែលបណ្តាលមកពីដំណើរការពន្លិចទង់ដែងអាចបណ្តាលមកពីជំហានព្យាបាលការពន្លិចទង់ដែងណាមួយ។ ជាតិអាល់កាឡាំង degreasing នឹងមិនត្រឹមតែធ្វើឱ្យមានភាពរដុបលើផ្ទៃក្តារប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងមានភាពរដុបនៅក្នុងរន្ធផងដែរ នៅពេលដែលភាពរឹងរបស់ទឹកឡើងខ្ពស់ ហើយធូលីខួងមានច្រើនពេក (ជាពិសេសបន្ទះក្តារពីរជាន់មិនត្រូវបានលាបពណ៌)។ ភាពរដុបខាងក្នុង និងភាពកខ្វក់ដែលស្រដៀងនឹងកន្លែងនៅលើផ្ទៃក្តារក៏អាចត្រូវបានយកចេញបានដែរ។ មានករណីជាច្រើននៃការ etching ខ្នាតតូច៖ គុណភាពនៃ micro-etching agent hydrogen peroxide ឬ sulfuric acid គឺអន់ពេក ឬ ammonium persulfate (sodium) មានផ្ទុកសារធាតុមិនបរិសុទ្ធច្រើនពេក ជាទូទៅវាត្រូវបានណែនាំថា គួរតែមានយ៉ាងហោចណាស់ CP ថ្នាក់។ បន្ថែមពីលើថ្នាក់ឧស្សាហកម្ម ការបរាជ័យគុណភាពផ្សេងទៀតអាចបណ្តាលមកពី។ មាតិកាទង់ដែងខ្ពស់ហួសប្រមាណនៅក្នុងអាងងូតទឹកមីក្រូ etching ឬសីតុណ្ហភាពទាបអាចបណ្តាលឱ្យមានភ្លៀងធ្លាក់យឺតនៃគ្រីស្តាល់ស៊ុលទង់ដែង។ ហើយវត្ថុរាវក្នុងអាងងូតទឹកមានភាពច្របូកច្របល់ និងបំពុល។

ភាគច្រើននៃដំណោះស្រាយធ្វើឱ្យសកម្មគឺបណ្តាលមកពីការបំពុល ឬការថែទាំមិនត្រឹមត្រូវ។ ឧទាហរណ៍ បូមតម្រងលេចធ្លាយ អង្គធាតុរាវក្នុងបន្ទប់ទឹកមានទំនាញជាក់លាក់ទាប ហើយមាតិកាទង់ដែងខ្ពស់ពេក (ធុងសកម្មប្រើយូរពេក លើសពី 3 ឆ្នាំ) ដែលនឹងបង្កើតសារធាតុផ្អាកនៅក្នុងបន្ទប់ទឹក។ . ឬ colloid impurity, adsorbed នៅលើផ្ទៃចានឬជញ្ជាំងរន្ធ, ពេលនេះនឹងត្រូវបានអមដោយភាពរដុបនៅក្នុងរន្ធ។ រំលាយ ឬពន្លឿន៖ សូលុយស្យុងងូតទឹកយូរពេក មើលទៅមានភាពច្របូកច្របល់ ព្រោះភាគច្រើននៃដំណោះស្រាយរលាយត្រូវបានរៀបចំដោយអាស៊ីត fluoroboric ដូច្នេះវានឹងវាយប្រហារសរសៃកញ្ចក់ក្នុង FR-4 ធ្វើឱ្យអំបិលស៊ីលីត និងកាល់ស្យូមនៅក្នុងអាងងូតទឹកកើនឡើង។ . លើសពីនេះទៀតការកើនឡើងនៃមាតិកាទង់ដែងនិងបរិមាណសំណប៉ាហាំងដែលរលាយក្នុងអាងងូតទឹកនឹងបណ្តាលឱ្យការផលិតភាគល្អិតទង់ដែងនៅលើផ្ទៃក្តារ។ ធុងលិចទង់ដែងដោយខ្លួនវាផ្ទាល់គឺបណ្តាលមកពីសកម្មភាពលើសនៃសារធាតុរាវធុង ធូលីនៅក្នុងខ្យល់កូរ និងបរិមាណដ៏ច្រើននៃភាគល្អិតរឹងដែលផ្អាកនៅក្នុងអង្គធាតុរាវធុង។ អ្នកអាចកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ បង្កើន ឬជំនួសធាតុតម្រងខ្យល់ ត្រងធុងទាំងមូល។ល។ ដំណោះស្រាយមានប្រសិទ្ធភាព។ ធុងទឹកអាស៊ីតដែលពនឺសម្រាប់ទុកដាក់ចានទង់ដែងជាបណ្ដោះអាសន្ន បន្ទាប់ពីស្ពាន់ត្រូវបានដាក់ អង្គធាតុរាវធុងត្រូវរក្សាឱ្យស្អាត ហើយសារធាតុរាវធុងគួរតែត្រូវបានជំនួសក្នុងពេលដែលវាមានភាពច្របូកច្របល់។

ពេលវេលាផ្ទុកនៃបន្ទះស្ពាន់មិនគួរយូរពេកទេ បើមិនដូច្នេះទេផ្ទៃក្តារនឹងត្រូវបានកត់សុីយ៉ាងងាយ សូម្បីតែនៅក្នុងដំណោះស្រាយអាស៊ីត ហើយខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតនឹងពិបាកបោះចោលបន្ទាប់ពីអុកស៊ីតកម្ម ដូច្នេះភាគល្អិតទង់ដែងនឹងត្រូវបានផលិតនៅលើដី។ ផ្ទៃក្តារ។ ភាគល្អិតទង់ដែងលើផ្ទៃក្តារដែលបណ្តាលមកពីដំណើរការលិចទង់ដែងដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ លើកលែងតែការកត់សុីលើផ្ទៃ ជាទូទៅត្រូវបានចែកចាយលើផ្ទៃក្តារកាន់តែស្មើគ្នា និងមានភាពទៀងទាត់ខ្លាំង ហើយការបំពុលដែលបានបង្កើតនៅទីនេះនឹងបណ្តាលឱ្យមិនថាវាជា ចរន្តឬអត់។ នៅពេលដោះស្រាយការផលិតភាគល្អិតទង់ដែងលើផ្ទៃនៃបន្ទះស្ពាន់ electroplated នៃប្រព័ន្ធ PCB បន្ទះសាកល្បងតូចៗមួយចំនួនអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការដោយឡែកពីគ្នាសម្រាប់ការប្រៀបធៀប និងការវិនិច្ឆ័យ។ សម្រាប់បន្ទះដែលមានកំហុសនៅនឹងកន្លែង ជក់ទន់អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហា។ ដំណើរការផ្ទេរក្រាហ្វិក៖ មានកាវលើសនៅក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍ (ស្តើងណាស់ ខ្សែភាពយន្តដែលនៅសេសសល់ក៏អាចត្រូវបានគេលាប និងស្រោបកំឡុងពេល electroplating) ឬវាមិនត្រូវបានសម្អាតបន្ទាប់ពីការអភិវឌ្ឍន៍ ឬចានត្រូវបានដាក់យូរពេកបន្ទាប់ពីលំនាំត្រូវបានផ្ទេរ។ បណ្តាល​ឱ្យ​មាន​កម្រិត​អុកស៊ីតកម្ម​ខុសៗ​គ្នា​លើ​ផ្ទៃ​ចាន ជាពិសេស​ការ​សម្អាត​ផ្ទៃ​ចាន​មិន​បាន​ល្អ នៅ​ពេល​ដែល​ការ​បំពុល​បរិយាកាស​ក្នុង​កន្លែង​ស្តុក​ទុក ឬ​សិក្ខាសាលា​ស្តុក​ទុក​មាន​ទម្ងន់​ធ្ងន់។ ដំណោះស្រាយគឺដើម្បីពង្រឹងការលាងទឹក ពង្រឹងផែនការ និងរៀបចំកាលវិភាគ និងពង្រឹងអាំងតង់ស៊ីតេ degreasing អាស៊ីត។

ធុងអេឡិចត្រុងទង់ដែងអាសុីត នៅពេលនេះ ការព្យាបាលមុនរបស់វា ជាទូទៅមិនបណ្តាលឱ្យមានភាគល្អិតទង់ដែងលើផ្ទៃក្តារនោះទេ ព្រោះភាគល្អិតដែលមិនដំណើរការអាចបណ្តាលឱ្យលេចធ្លាយ ឬរណ្តៅលើផ្ទៃក្តារ។ ហេតុផលសម្រាប់ភាគល្អិតទង់ដែងនៅលើផ្ទៃចានដែលបណ្តាលមកពីស៊ីឡាំងទង់ដែងអាចត្រូវបានសង្ខេបទៅជាទិដ្ឋភាពជាច្រើន: ការថែរក្សាប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការងូតទឹកការផលិតនិងប្រតិបត្តិការសម្ភារៈនិងដំណើរការថែទាំ។ ការថែរក្សាប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការងូតទឹករួមមានមាតិកាអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកខ្ពស់ពេក មាតិកាទង់ដែងទាបពេក សីតុណ្ហភាពងូតទឹកទាប ឬខ្ពស់ពេក ជាពិសេសនៅក្នុងរោងចក្រដែលមិនមានប្រព័ន្ធត្រជាក់ដែលគ្រប់គ្រងដោយសីតុណ្ហភាព វានឹងធ្វើឱ្យជួរដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ននៃការងូតទឹកមានការថយចុះ។ ដំណើរការផលិតធម្មតា ប្រតិបត្តិការ ម្សៅទង់ដែងអាចត្រូវបានផលិតនៅក្នុងអាងងូតទឹក និងលាយចូលទៅក្នុងអាងងូតទឹក។

នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃប្រតិបត្តិការផលិតកម្ម ចរន្តហួសប្រមាណ ពុះខ្សោយ ចំណុចខ្ទាស់ទទេ ហើយចានធ្លាក់ក្នុងធុងទល់នឹង anode ដើម្បីរលាយ។ល។ ក៏នឹងបណ្តាលឱ្យមានចរន្តលើសចំណុះនៅក្នុងចានមួយចំនួន ដែលបណ្តាលឱ្យម្សៅទង់ដែងធ្លាក់ចូលទៅក្នុងធុងរាវ។ ហើយបន្តិចម្តង ៗ បណ្តាលឱ្យបរាជ័យភាគល្អិតទង់ដែង ; ទិដ្ឋភាពសម្ភារៈជាចម្បងមាតិកាផូស្វ័រនៃមុំស្ពាន់ផូស្វ័រនិងឯកសណ្ឋាននៃការចែកចាយផូស្វ័រ; ទិដ្ឋភាពនៃការផលិត និងថែទាំជាចម្បងនៃដំណើរការទ្រង់ទ្រាយធំ ហើយមុំស្ពាន់ធ្លាក់ចូលទៅក្នុងធុងនៅពេលដែលមុំស្ពាន់ត្រូវបានបន្ថែម ភាគច្រើនក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការទ្រង់ទ្រាយធំ ការសម្អាត anode និងការសម្អាតថង់ anode រោងចក្រជាច្រើនមិនត្រូវបានគ្រប់គ្រងបានល្អ ហើយមានគ្រោះថ្នាក់លាក់កំបាំងមួយចំនួន។ សម្រាប់ការព្យាបាលគ្រាប់បាល់ទង់ដែង ផ្ទៃគួរតែត្រូវបានសម្អាត ហើយផ្ទៃទង់ដែងស្រស់គួរតែត្រូវបានឆ្លាក់ដោយមីក្រូអ៊ីដ្រូសែន peroxide ។ ថង់ anode គួរតែត្រូវបានត្រាំជាមួយនឹងអាស៊ីត sulfuric hydrogen peroxide និង lye ជាបន្តបន្ទាប់ដើម្បីសម្អាតជាពិសេសថង់ anode គួរប្រើថង់តម្រង PP គម្លាត 5-10 micron ។ .

រណ្តៅអេឡិចត្រូតៈ ពិការភាពនេះក៏បណ្តាលឱ្យមានដំណើរការជាច្រើន ចាប់ពីការលិចទង់ដែង ការផ្ទេរលំនាំ ដល់ការព្យាបាលមុននៃការផ្លាតអគ្គិសនី ការដាក់ទង់ដែង និងការដាក់សំណប៉ាហាំង។ មូលហេតុចម្បងនៃការលិចទង់ដែងគឺការសម្អាតមិនល្អនៃកន្ត្រកព្យួរទង់ដែងដែលលិចក្នុងរយៈពេលយូរ។ កំឡុងពេល microetching វត្ថុរាវបំពុលដែលមានសារធាតុទង់ដែង palladium នឹងស្រក់ចេញពីកន្ត្រកព្យួរលើផ្ទៃក្តារ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបំពុល។ រណ្តៅ។ ដំណើរការផ្ទេរក្រាហ្វិកត្រូវបានបង្កឡើងជាចម្បងដោយការថែទាំឧបករណ៍មិនល្អ និងការអភិវឌ្ឍការសម្អាត។ មានហេតុផលជាច្រើន៖ បន្ទះស្រូបរបស់ម៉ាស៊ីនដុសសម្អាតកខ្វក់ ស្នាមប្រឡាក់កាវ សរីរាង្គខាងក្នុងរបស់កង្ហារកាំបិតខ្យល់នៅក្នុងផ្នែកសម្ងួតត្រូវស្ងួត មានធូលីមានជាតិប្រេង។ល។ ផ្ទៃក្តារត្រូវបានថត ឬធូលី។ ត្រូវបានយកចេញមុនពេលបោះពុម្ព។ មិនត្រឹមត្រូវ ម៉ាស៊ីនដែលកំពុងអភិវឌ្ឍមិនស្អាត ការបោកគក់ក្រោយពេលអភិវឌ្ឍន៍មិនល្អ ម៉ាស៊ីនបោកគក់ដែលមានស៊ីលីកុនបំពុលផ្ទៃក្តារ។ល។ ភ្នាក់ងារ degreasing, micro-etching, prepreg និងដំណោះស្រាយការងូតទឹក។ ដូច្នេះនៅពេលដែលភាពរឹងរបស់ទឹកខ្ពស់ វានឹងមានភាពច្របូកច្របល់ និងបំពុលផ្ទៃក្តារ។ លើសពីនេះ ក្រុមហ៊ុនមួយចំនួនមានការវេចខ្ចប់មិនល្អនៃ hangers ។ សម្រាប់រយៈពេលដ៏យូរ, វានឹងត្រូវបានរកឃើញថា encapsulation នឹងរលាយនិងសាយភាយនៅក្នុងធុងនៅពេលយប់, បំពុលសារធាតុរាវធុង; ភាគល្អិតដែលមិនមានចរន្តអគ្គិសនីទាំងនេះត្រូវបានស្រូបយកនៅលើផ្ទៃនៃបន្ទះ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានរណ្តៅ electroplating នៃដឺក្រេផ្សេងគ្នាសម្រាប់ electroplating ជាបន្តបន្ទាប់។

ធុងអេឡិចត្រុងទង់ដែងអាសុីតអាចមានលក្ខណៈដូចតទៅ៖ បំពង់ផ្លុំខ្យល់បានបង្វែរចេញពីទីតាំងដើម ហើយខ្យល់ត្រូវបានរំញ័រមិនស្មើគ្នា។ ស្នប់តម្រងលេចធ្លាយ ឬរន្ធរាវនៅជិតបំពង់ផ្លុំខ្យល់ ដើម្បីស្រូបខ្យល់ បង្កើតពពុះខ្យល់ល្អ ដែលត្រូវបានស្រូបយកនៅលើផ្ទៃក្តារ ឬគែមបន្ទាត់។ ជាពិសេសនៅផ្នែកម្ខាងនៃបន្ទាត់ផ្ដេកនិងជ្រុងនៃបន្ទាត់; ចំណុច​មួយ​ទៀត​អាច​ជា​ការ​ប្រើ​ស្នូល​កប្បាស​ទាប ហើយ​ការ​ព្យាបាល​មិន​បាន​ហ្មត់ចត់។ ភ្នាក់ងារព្យាបាលប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្តដែលប្រើក្នុងដំណើរការផលិតស្នូលកប្បាសធ្វើឱ្យកខ្វក់វត្ថុរាវងូតទឹក និងបណ្តាលឱ្យលេចធ្លាយបន្ទះ។ ស្ថានភាពនេះអាចត្រូវបានបន្ថែម។ ផ្លុំឡើង សម្អាតពពុះផ្ទៃរាវឱ្យទាន់ពេលវេលា។ បន្ទាប់ពីស្នូលកប្បាសត្រូវត្រាំក្នុងទឹកអាស៊ីត និងអាល់កាឡាំង ពណ៌នៃផ្ទៃក្តារមានពណ៌ស ឬមិនស្មើគ្នា៖ ភាគច្រើនដោយសារសារធាតុប៉ូលា ឬបញ្ហាថែទាំ ហើយជួនកាលវាអាចមានបញ្ហាក្នុងការលាងសម្អាតបន្ទាប់ពីការបន្សាបជាតិអាស៊ីត។ បញ្ហាឆ្លាក់មីក្រូ។

ភាពខុសប្រក្រតីនៃសារធាតុបំភ្លឺនៅក្នុងស៊ីឡាំងទង់ដែង ការបំពុលសរីរាង្គធ្ងន់ធ្ងរ និងសីតុណ្ហភាពងូតទឹកច្រើនពេកអាចបណ្តាលមកពី។ ការបន្សាបជាតិអាស៊ីតជាទូទៅមិនមានបញ្ហាក្នុងការលាងសម្អាតទេ ប៉ុន្តែប្រសិនបើទឹកមានកម្រិត pH អាស៊ីតបន្តិច និងសារធាតុសរីរាង្គច្រើន ជាពិសេសការលាងទឹកដែលកែច្នៃឡើងវិញ វាអាចបណ្តាលឱ្យមានការសម្អាតមិនល្អ និងការឆ្លាក់តូចៗមិនស្មើគ្នា។ micro-etching ជាចម្បងពិចារណាលើមាតិកាភ្នាក់ងារ micro-etching លើសកម្រិតទាប មាតិកាទង់ដែងខ្ពស់នៅក្នុងដំណោះស្រាយ micro-etching សីតុណ្ហភាពងូតទាប ល. ក៏នឹងបណ្តាលឱ្យ micro-etching មិនស្មើគ្នាលើផ្ទៃក្តារ។ លើសពីនេះ គុណភាពទឹកសម្រាប់លាងសម្អាតគឺអន់ ពេលវេលាបោកគក់យូរជាងនេះបន្តិច ឬដំណោះស្រាយអាស៊ីតមុនត្រាំមានភាពកខ្វក់ ហើយផ្ទៃក្តារអាចកខ្វក់បន្ទាប់ពីការព្យាបាល។ វានឹងមានអុកស៊ីតកម្មតិចតួច។ ក្នុងអំឡុងពេល electroplating នៅក្នុងអាងងូតទឹកទង់ដែង ដោយសារតែវាគឺជាអុកស៊ីតកម្មអាស៊ីត ហើយចានត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងអាងងូតទឹក អុកស៊ីដគឺពិបាកក្នុងការយកចេញ ហើយវាក៏នឹងបណ្តាលឱ្យមានពណ៌មិនស្មើគ្នានៃផ្ទៃចានផងដែរ។ លើសពីនេះទៀតផ្ទៃចានមានទំនាក់ទំនងជាមួយថង់ anode ហើយដំណើរការ anode គឺមិនស្មើគ្នា។ , anode passivation និងលក្ខខណ្ឌផ្សេងទៀតក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពបែបនេះ។