site logo

តម្រូវការរចនាសម្រាប់ចំណុច MARK និងតាមរយៈទីតាំងនៃបន្ទះសៀគ្វី PCB

ចំណុច MARK គឺជាចំណុចកំណត់ទីតាំងនៅលើម៉ាស៊ីនដាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលប្រើដោយ PCB ក្នុងការរចនា ហើយត្រូវបានគេហៅថាចំណុចយោងផងដែរ។ អង្កត់ផ្ចិតគឺ 1 ម។ ចំណុចសម្គាល់ stencil គឺជាចំណុចកំណត់ទីតាំងនៅពេលដែល PCB ត្រូវបានបោះពុម្ពដោយបិទភ្ជាប់/កាវក្រហមនៅក្នុងដំណើរការដាក់បន្ទះសៀគ្វី។ ការជ្រើសរើសចំណុច Mark ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើប្រសិទ្ធភាពនៃការបោះពុម្ពនៃ stencil និងធានាថាឧបករណ៍ SMT អាចកំណត់ទីតាំងបានត្រឹមត្រូវ បន្ទះ PCB សមាសធាតុ។ ដូច្នេះចំណុច MARK គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ផលិតកម្ម SMT ។

ipcb

① ចំណុចសម្គាល់៖ ឧបករណ៍ផលិត SMT ប្រើចំណុចនេះដើម្បីកំណត់ទីតាំងដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃបន្ទះ PCB ដែលត្រូវតែរចនានៅពេលរចនាបន្ទះ PCB ។ បើមិនដូច្នោះទេ SMT គឺពិបាកក្នុងការផលិត ឬសូម្បីតែមិនអាចផលិតបាន។

1. វាត្រូវបានណែនាំឱ្យរចនាចំណុច MARK ជារង្វង់ ឬការ៉េស្របទៅនឹងគែមក្តារ។ រង្វង់គឺល្អបំផុត។ អង្កត់ផ្ចិតនៃចំណុច MARK រាងជារង្វង់ជាទូទៅគឺ 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm ។ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ថាអង្កត់ផ្ចិតនៃការរចនានៃចំណុច MARK គឺ 1.0mm ។ ប្រសិនបើទំហំតូចពេក ចំណុច MARK ដែលផលិតដោយក្រុមហ៊ុនផលិត PCB មិនមានរាងសំប៉ែត ចំណុច MARK មិនងាយសម្គាល់ដោយម៉ាស៊ីន ឬភាពត្រឹមត្រូវនៃការទទួលស្គាល់ខ្សោយ ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបោះពុម្ព និងការដាក់សមាសធាតុ។ ប្រសិនបើវាធំពេក វានឹងលើសពីទំហំបង្អួចដែលទទួលស្គាល់ដោយម៉ាស៊ីន ជាពិសេសម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពអេក្រង់ DEK) ;

2. ទីតាំងនៃចំណុច MARK ជាទូទៅត្រូវបានរចនាឡើងនៅជ្រុងទល់មុខនៃបន្ទះ PCB ។ ចំណុច MARK ត្រូវតែមានចំងាយយ៉ាងតិច 5mm ពីគែមក្តារ បើមិនដូច្នេះទេ ចំណុច MARK នឹងត្រូវបានតោងយ៉ាងងាយស្រួលដោយឧបករណ៍គៀបម៉ាស៊ីន ដែលបណ្តាលឱ្យម៉ាស៊ីនថតម៉ាស៊ីនមិនអាចចាប់យកចំណុច MARK បានឡើយ។

3. ព្យាយាមមិនរចនាទីតាំងនៃចំណុច MARK ឱ្យមានភាពស៊ីមេទ្រី។ គោលបំណងសំខាន់គឺដើម្បីការពារការធ្វេសប្រហែសរបស់ប្រតិបត្តិករនៅក្នុងដំណើរការផលិតពីការធ្វើឱ្យ PCB ត្រូវបានដាក់បញ្ច្រាសដែលបណ្តាលឱ្យមានការដាក់ម៉ាស៊ីនមិនត្រឹមត្រូវនិងការបាត់បង់ផលិតកម្ម។

4. មិនត្រូវមានចំណុចតេស្តស្រដៀងគ្នា ឬបន្ទះក្នុងចន្លោះយ៉ាងហោចណាស់ 5mm ជុំវិញចំណុច MARK ទេ បើមិនដូច្នេះទេ ម៉ាស៊ីននឹងកំណត់ចំណុច MARK ខុស ដែលនឹងធ្វើឱ្យបាត់បង់ផលិតកម្ម។

② ទីតាំងនៃការរចនាតាមរយៈការរចនា៖ ការរចនាមិនត្រឹមត្រូវនឹងបណ្តាលឱ្យសំណប៉ាហាំងតិច ឬសូម្បីតែការរលាយទទេនៅក្នុងការផ្សារផលិតកម្ម SMT ដែលនឹងប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ភាពជឿជាក់នៃផលិតផល។ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ថាអ្នករចនាមិនរចនានៅលើបន្ទះនៅពេលរចនាតាមរយៈ។ នៅពេលដែលរន្ធឆ្លងកាត់ត្រូវបានរចនាឡើងនៅជុំវិញបន្ទះ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ថាគែមនៃរន្ធតាមរយៈរន្ធ និងគែមបន្ទះនៅជុំវិញ resistor ធម្មតា capacitor, inductance និងបន្ទះមេដែកគួរត្រូវបានរក្សាទុកយ៉ាងហោចណាស់ 0.15mm ឬច្រើនជាងនេះ។ ICs ផ្សេងទៀត SOTs អាំងឌុចទ័រធំ ឧបករណ៍បំប្លែងអេឡិចត្រូលីត។ល។ គែមនៃរន្ធ និងបន្ទះជុំវិញបន្ទះ diodes, connectors ។ល។ ត្រូវបានរក្សាទុកយ៉ាងហោចណាស់ 0.5mm ឬច្រើនជាងនេះ (ព្រោះទំហំនៃសមាសធាតុទាំងនេះនឹងត្រូវបានពង្រីកនៅពេលដែល stencil ត្រូវបានរចនាឡើង) ដើម្បីការពារការបិទភ្ជាប់ solder ពីការបាត់បង់តាមរយៈច្រកនៅពេលដែលសមាសធាតុត្រូវបានហូរចូល;

③ នៅពេលរចនាសៀគ្វី សូមយកចិត្តទុកដាក់លើទទឹងនៃសៀគ្វីដែលភ្ជាប់បន្ទះកុំឱ្យលើសពីទទឹងរបស់បន្ទះ បើមិនដូច្នេះទេ សមាសធាតុល្អិតល្អន់មួយចំនួនងាយនឹងភ្ជាប់ ឬស្អិត ហើយមិនសូវមានសំណប៉ាហាំង។ នៅពេលដែលម្ជុលដែលនៅជាប់គ្នានៃសមាសធាតុ IC ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការដាក់ដី វាត្រូវបានណែនាំថាអ្នករចនាមិនរចនាពួកវានៅលើបន្ទះធំទេ ដូច្នេះការរចនានៃ SMT soldering មិនងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រង។

ដោយសារធាតុផ្សំដ៏ធំទូលាយ មានតែទំហំបន្ទះនៃសមាសធាតុស្តង់ដារភាគច្រើន និងសមាសធាតុមិនស្តង់ដារមួយចំនួនប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងនាពេលបច្ចុប្បន្ន។ នៅក្នុងការងារនាពេលអនាគត យើងនឹងបន្តធ្វើផ្នែកនេះនៃការងារ ការរចនាសេវាកម្ម និងការផលិត ដើម្បីសម្រេចបាននូវការពេញចិត្តរបស់មនុស្សគ្រប់គ្នា។ .