site logo

PCB ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಂತಿ ಮಾಡುವುದು?

In ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ, ವೈರಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಅದಕ್ಕೆ ಹಿಂದಿನ ತಯಾರಿಯೇ ನಡೆದಿದೆ ಎನ್ನಬಹುದು. ಸಂಪೂರ್ಣ PCB ಯಲ್ಲಿ, ವೈರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಿತಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. PCB ವೈರಿಂಗ್ ಏಕ-ಬದಿಯ ವೈರಿಂಗ್, ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವೈರಿಂಗ್ಗೆ ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂವಾದಾತ್ಮಕ ವೈರಿಂಗ್. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೈರಿಂಗ್ ಮೊದಲು, ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ವೈರ್ ಮಾಡಲು ನೀವು ಸಂವಾದಾತ್ಮಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿಫಲನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಎಂಡ್ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಎಂಡ್‌ನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗಾಗಿ ನೆಲದ ತಂತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ಪದರಗಳ ವೈರಿಂಗ್ ಪರಸ್ಪರ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು. ಪರಾವಲಂಬಿ ಜೋಡಣೆಯು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

ಐಪಿಸಿಬಿ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೂಟಿಂಗ್‌ನ ಲೇಔಟ್ ದರವು ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಗುವ ಸಮಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ವಯಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಹಂತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ರೂಟಿಂಗ್ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಾರ್ಪ್ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ, ಸಣ್ಣ ತಂತಿಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ತದನಂತರ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹಾಕಬೇಕಾದ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಜಾಗತಿಕ ವೈರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಹಾಕಿದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮರು-ವೈರ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ PCB ವಿನ್ಯಾಸವು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಎಂದು ಭಾವಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಬೆಲೆಬಾಳುವ ವೈರಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿರೋಧಾಭಾಸವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಕುರುಡು ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿವೆ, ಇದು ರಂಧ್ರದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಲ್ಲದೆ, ವೈರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ, ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವೈರಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಿಶಾಲವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಅದನ್ನು ಸ್ವತಃ ಅನುಭವಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅವರು ಅದರ ನಿಜವಾದ ಅರ್ಥವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

1 ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ನೆಲದ ತಂತಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಸಂಪೂರ್ಣ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ವೈರಿಂಗ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದ್ದರೂ ಸಹ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ನೆಲದ ತಂತಿಯ ಅನುಚಿತ ಪರಿಗಣನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಶಸ್ಸಿನ ದರವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ತಂತಿಗಳ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ತಂತಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಬ್ದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ನೆಲದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿಯ ನಡುವಿನ ಶಬ್ದದ ಕಾರಣವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಈಗ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಶಬ್ದ ನಿಗ್ರಹವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ:

(1) ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ನೆಲದ ನಡುವೆ ಡಿಕೌಪ್ಲಿಂಗ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ.

(2) ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ತಂತಿಗಳ ಅಗಲವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಿ, ಮೇಲಾಗಿ ನೆಲದ ತಂತಿಯು ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿಗಿಂತ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಸಂಬಂಧ: ನೆಲದ ತಂತಿ>ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿ>ಸಿಗ್ನಲ್ ತಂತಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ತಂತಿಯ ಅಗಲ: 0.2~ 0.3mm, ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಅಗಲವು 0.05~0.07mm ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪವರ್ ಕಾರ್ಡ್ 1.2~2.5 mm

ಡಿಜಿಟಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ PCB ಗಾಗಿ, ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿಶಾಲವಾದ ನೆಲದ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಬಳಸಲು ನೆಲದ ನಿವ್ವಳವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು (ಅನಲಾಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ನೆಲವನ್ನು ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ)

(3) ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ನೆಲದ ತಂತಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯಾಗದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ನೆಲದ ತಂತಿಯಂತೆ ನೆಲಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಿ. ಅಥವಾ ಇದನ್ನು ಬಹುಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ನೆಲದ ತಂತಿಗಳು ಪ್ರತಿ ಒಂದು ಪದರವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ.

2 ಡಿಜಿಟಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೆಲದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಅನೇಕ PCB ಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಏಕ-ಕಾರ್ಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ (ಡಿಜಿಟಲ್ ಅಥವಾ ಅನಲಾಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು), ಆದರೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೈರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಪರಸ್ಪರ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೆಲದ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಶಬ್ದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ.

ಡಿಜಿಟಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಆವರ್ತನವು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ಗಾಗಿ, ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅನಲಾಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಾಧನದಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೂರವಿರಬೇಕು. ಗ್ರೌಂಡ್ ಲೈನ್‌ಗಾಗಿ, ಇಡೀ PCB ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಪಂಚಕ್ಕೆ ಒಂದೇ ಒಂದು ನೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೆಲದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು PCB ಒಳಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನೊಳಗಿನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ಅನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.) PCB ಅನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಪಂಚಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ನಡುವೆ ಸಣ್ಣ ಸಂಪರ್ಕವಿದೆ. ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ. PCB ಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲದ ಆಧಾರಗಳೂ ಇವೆ, ಇದು ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

3 ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ (ನೆಲದ) ಪದರದ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ

ಬಹುಪದರದ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ವೈರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ಲೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಹಾಕದ ಕಾರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೆಚ್ಚವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿರೋಧಾಭಾಸವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನೀವು ವಿದ್ಯುತ್ (ನೆಲದ) ಪದರದ ಮೇಲೆ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರವನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪದರವನ್ನು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ರಚನೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.

4 ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ವಾಹಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕಾಲುಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ (ವಿದ್ಯುತ್) ನಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಘಟಕಗಳ ಕಾಲುಗಳು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ. ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕಾಲುಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಘಟಕ ಕಾಲುಗಳ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ① ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಹೀಟರ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ②ಇದು ವರ್ಚುವಲ್ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೆರಡನ್ನೂ ಅಡ್ಡ-ಮಾದರಿಯ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಶಾಖ ಕವಚಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು (ಥರ್ಮಲ್) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ವರ್ಚುವಲ್ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗಬಹುದು. ಲೈಂಗಿಕತೆಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಬಹುಪದರದ ಮಂಡಳಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ (ನೆಲದ) ಲೆಗ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

5 ಕೇಬಲ್ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಪಾತ್ರ

ಅನೇಕ CAD ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಿಡ್ ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹಂತವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿನ ಡೇಟಾದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧನದ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಆಧಾರಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವ. ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಗಳು ಅಮಾನ್ಯವಾಗಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಘಟಕ ಕಾಲುಗಳ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ. ತುಂಬಾ ವಿರಳವಾದ ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ವಿತರಣಾ ದರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಗ್ರಿಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇರಬೇಕು.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಘಟಕಗಳ ಕಾಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 0.1 ಇಂಚುಗಳು (2.54 ಮಿಮೀ), ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರಿಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಆಧಾರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1 ಇಂಚುಗಳು (2.54 ಮಿಮೀ) ಅಥವಾ 0.1 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಗುಣಾಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: 0.05 ಇಂಚುಗಳು, 0.025 ಇಂಚುಗಳು, 0.02 ಇಂಚುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.

6 ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮ ಪರಿಶೀಲನೆ (DRC)

ವೈರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವೈರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಡಿಸೈನರ್ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ನಿಯಮಗಳು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

(1) ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಲೈನ್, ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಡ್, ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೂ ಹೋಲ್, ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಇರುವ ಅಂತರವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ.

(2) ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾರ್ಗದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡ್ ಲೈನ್ ಸೂಕ್ತವೇ? ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ನೆಲದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ (ಕಡಿಮೆ ತರಂಗ ಪ್ರತಿರೋಧ)? ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ನೆಲದ ತಂತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳವಿದೆಯೇ?

(3) ಪ್ರಮುಖ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆಯೇ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದ, ರಕ್ಷಣೆ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

(4) ಅನಲಾಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನೆಲದ ತಂತಿಗಳು ಇವೆಯೇ.

(5) PCB ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ (ಐಕಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳಂತಹವು) ಸಿಗ್ನಲ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆಯೇ.

(6) ಕೆಲವು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ರೇಖೀಯ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ.

(7) PCB ಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಲೈನ್ ಇದೆಯೇ? ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಸಾಧನದ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷರದ ಲೋಗೋವನ್ನು ಒತ್ತಿದರೆ.

(8) ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪವರ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ಲೇಯರ್‌ನ ಹೊರ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಅಂಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆಯೇ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಹೊರಗೆ ತೆರೆದಿರುವ ಪವರ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ಲೇಯರ್‌ನ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್, ಇದು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.